風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。

2、風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。

4、緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。

系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。

2、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試?？照{(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。

風(fēng)機(jī)全壓測(cè)量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測(cè)量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計(jì)測(cè)量。風(fēng)機(jī)壓出端測(cè)量截面，選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機(jī)吸入口端的測(cè)量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。

風(fēng)機(jī)風(fēng)量測(cè)量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端，與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測(cè)量同時(shí)進(jìn)行。測(cè)量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測(cè)定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。

3、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整

（1）確定測(cè)量截面與測(cè)點(diǎn)的位置

動(dòng)或自動(dòng)操作應(yīng)選定不同的地點(diǎn)進(jìn)行，通?？蛇x定在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部位和具有不同用途的場(chǎng)所，如公共部分、辦公室、客房等進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)地點(diǎn)的試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)2～3次。每次試驗(yàn)中應(yīng)注意觀察各種設(shè)備的投入順序，并記錄相應(yīng)的時(shí)間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設(shè)備未能按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象，應(yīng)增加試驗(yàn)重復(fù)次數(shù)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真的分析，在查明原因后進(jìn)行速改，必要時(shí)應(yīng)再重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計(jì)）分別測(cè)量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實(shí)測(cè)風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。