采用色母粒著色的制品比浮染法制品成本低對批量小、換色頻率制品的成本降低尤突出。據(jù)報(bào)道著色成本可降低1/3。

采用色母粒著色只需根據(jù)色母粒生產(chǎn)廠的技術(shù)要求，用簡單的轉(zhuǎn)筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色澤及各項(xiàng)技術(shù)要求的制品。此技術(shù)尤其適用于設(shè)備級技術(shù)力量薄弱的工廠。

由于著色母料對顏料進(jìn)行預(yù)處理，顏料顆粒粒徑能夠保證在1-20μm之間，因此制得的塑料制品顏色鮮亮，特別對一些強(qiáng)度、外觀要求高的薄膜、單絲、纖維等尤為適宜。

彩色母的定制流程不復(fù)雜，大家可以直接聯(lián)系廠家客服進(jìn)行溝通，廠家可以按照客戶提供的顏色樣品或者潘通色號對其性能、加工工藝和要求進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，以及選擇適合大家的顏料以及樹脂、助劑等進(jìn)行試樣。

加工的工藝和要求包括：耐溫、增韌、增強(qiáng)、注塑、吹塑以及擠出等等。

色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，有時(shí)候，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

隨著我國塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產(chǎn)量將比過去有較大增長。一些色母粒品種將不再直接供應(yīng)下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車料等。這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長期保證所生產(chǎn)色母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。

通常色母粒技術(shù)濕法工藝。顏色的顆粒経水相母親研磨，轉(zhuǎn)相，清洗、干燥、粒狀化，這個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)保證能得到。另外用顏料研磨處理的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一系列的檢查色母粒技術(shù)，例如測量砂磨漿液的粗細(xì)，測量砂磨漿液擴(kuò)散的性能，測量砂磨漿液的固體和顏色漿繊度測定等的項(xiàng)目。

白色母粒具有色澤明亮，鮮艷奪目、著色強(qiáng)度高、分散性好，濃度高，白度好，遮蓋力強(qiáng)，耐遷移性和耐熱性好等特點(diǎn)， 被廣泛應(yīng)用于注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、吹膜、發(fā)泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用電器、玩具、包裝材料、電線和電纜、塑料袋、 汽車、建材、體育和休閑用品、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業(yè)。