熔化金屬時(shí)，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產(chǎn)成品鋼的規(guī)格要求，這些都是利用熔煉爐進(jìn)行操作.. 在許多情況下，脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內(nèi)部的氧化，然后排出脫氧物質(zhì)，吸收鋼水，使合金良好地吸收。 注意，在脫氧操作完成之前，可以同時(shí)加入合金，這樣可以良好地熔化。燃?xì)馊垆X爐提昌環(huán)保,首先要將耗能大,污染環(huán)境嚴(yán)重的設(shè)備進(jìn)行改造，而燃?xì)饧訜峋褪且粋€(gè)很好熱源，它燃燒充分，干凈，特別是在熱處理行業(yè)是一個(gè)很好的選擇，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。 

      但是，當(dāng)熔融的時(shí)候，必須保證添加量，以滿足成品鋼構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，增加的操作。負(fù)載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個(gè)環(huán)節(jié)，特別是在合金成分的控制。

      熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t，自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口，通過(guò)反射蓋直接反射到坩堝內(nèi)，在爐蓋上要增加一個(gè)合理的反射罩，這叫熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t。本設(shè)備的主要特點(diǎn)充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t更加節(jié)能，熱能利用率更高。假設(shè)含有大量粉塵，可組織化學(xué)清洗，化學(xué)清洗距離可根據(jù)節(jié)能燃?xì)鉅t的運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行調(diào)節(jié)。，

因此，鋁合金熔煉過(guò)程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過(guò)熱，火烙噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時(shí)間；(3)合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋；3、當(dāng)增加負(fù)擔(dān)或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃?xì)鉅t的充電狀態(tài)和重量應(yīng)仔細(xì)檢查。(4)對(duì)廢雜鋁分類、清洗，對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包；(5)扒渣前對(duì)渣處理：

2)項(xiàng)修部分的修理或更換損壞了的砌體和構(gòu)析，并需重新砌磚達(dá)30%以上(按實(shí)際情況而確定)。3)大修全部拆卸爐子、修理或更換損壞了的磚體和構(gòu)件，消除一切缺陷，基本上必得設(shè)備原有的技術(shù)性能，一般重新砌磚在60%以上。熔鋁爐大修的全過(guò)程包括冷爐拆除、現(xiàn)場(chǎng)修和烘爐調(diào)整。由于山東生物顆粒爐停機(jī)時(shí)間短，消耗了大量的對(duì)流熱量，大大降低了裝置所接收的熱量，降低了熱效率。為了確保修理質(zhì)量，烘爐調(diào)整前還必須做好質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。