活塞式調(diào)流調(diào)壓閥可根據(jù)信號壓力對流體進(jìn)行調(diào)節(jié)

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要是做調(diào)節(jié)流量減少管道中的壓力。其工作原理是按力平衡原理設(shè)計(jì)和工作的。當(dāng)通入管道中的信號壓力增加時，使活塞杠桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，檔板靠近噴嘴，噴嘴背壓經(jīng)放大器放大后，送入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，使閥桿向下移動，并帶動反饋桿繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，連接在同一軸上的偏心凸輪也跟著作逆時針方向轉(zhuǎn)動；在支點(diǎn)轉(zhuǎn)動時，將反饋彈簧拉伸、彈簧對活塞杠桿的拉力與信號壓力作用在波紋管上的力達(dá)到力矩平衡時儀表達(dá)到平衡狀態(tài)。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的調(diào)流方式是根據(jù)信號壓力來進(jìn)行調(diào)節(jié)，信號壓力增加，輸出壓力亦增加；信號壓力降低，輸出壓力則減少。在執(zhí)行運(yùn)動過程中，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)作時的正反運(yùn)動。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。

減壓閥選用原則

         減壓閥選用原則

       1.減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。

       2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。

       3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。

       4.介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。

       5.介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。

       6.為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對于閥門材質(zhì)的防腐

         活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對于閥門材質(zhì)的防腐  

       閥門金屬材料在物理環(huán)境反應(yīng)或化學(xué)環(huán)境反應(yīng)作用下所受到的破壞，稱之為腐蝕現(xiàn)象。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，那么，了解腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因和怎樣將閥門易損材質(zhì)與周圍環(huán)境相隔絕，則成為通用機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)高度關(guān)注的話題。

       腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因

       1、水分：造成管道內(nèi)部生銹腐蝕，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，引起動作不良；管壁銹屑混合水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良；進(jìn)入元器件內(nèi)部，使不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)；管壁銹屑混合水滴進(jìn)入活塞式調(diào)流調(diào)壓閥閥門內(nèi)部，導(dǎo)致閥門材質(zhì)在物理環(huán)境和化學(xué)環(huán)境反應(yīng)作用下受到破壞，閥門動作失靈，執(zhí)行元件運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起工作機(jī)損壞。

       2、油分：造成密封圈變形。密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動作或執(zhí)行元件輸出力不足。

       3、粉塵：吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置，造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力。

       腐蝕破壞對閥門的使用可靠性和壽命有相當(dāng)大的影響。對于活塞式調(diào)流調(diào)壓閥而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油和油層水等介質(zhì)中二氧化碳和有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

       由于材質(zhì)的化學(xué)腐蝕還取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫化物、抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸的時間、金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的防腐，可理解為在閥門上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層，使閥門無論是在制造、保存、運(yùn)輸還是在其使用的過程中都不受水分、油分、粉塵的腐蝕和破壞

影響活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型的關(guān)鍵要素

         影響活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型的關(guān)鍵要素 

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥在很大程度上和泄壓閥的作用類似，主要體現(xiàn)在都是起調(diào)節(jié)作用，只是調(diào)節(jié)的對象不同?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥是起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。泄壓閥是將進(jìn)氣管道內(nèi)的壓力控制在極限值以下。

       對于所有這些帶壓力的工作原件，壓力調(diào)節(jié)都是基本的要素。

       選擇活塞式調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)定壓力調(diào)節(jié)時，并不是設(shè)定壓力大于介質(zhì)工作壓力即可。還需要遵循以下幾個原則：

       1、設(shè)定壓力必須小于管道壓力；

       2、zui小回關(guān)壓力應(yīng)大于工作壓力一定百分比；

       3、回關(guān)壓力與設(shè)定壓力的比例不得大于1倍以上。

       總的來說，影響活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型的關(guān)鍵要素不僅僅是設(shè)定壓力的選擇，還包括：介質(zhì)粘度、介質(zhì)工作溫度、工作壓力、背壓、需要的泄放量、介質(zhì)在泄放溫度下的飽和蒸汽壓等參數(shù)等。