脫落階段    脫落是吸附的可逆過程。在吸附過程中，瀝青質(zhì)被導(dǎo)熱油系統(tǒng)的管壁金屬表面吸附上去，同時也有瀝青質(zhì)在導(dǎo)熱油爐的爐管金屬表面脫落下來，這是方向相反的兩個過程。在這兩個過程進行到速度相等時，就建立起吸附平衡，吸附量達到較大值。流體

力學(xué)理論認為，雷諾數(shù)R≤2 230時，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當(dāng)雷諾數(shù)R1>4 000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。湍流狀態(tài)下，焦在管壁表面的吸附速度較慢，脫落較多。實踐證明，當(dāng)管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速達到1.5~3.0 m/s時，就可以得到較薄的邊界層，導(dǎo)熱油在管內(nèi)結(jié)焦較少，達到強化傳熱。

在升溫和正常使用過程中，應(yīng)經(jīng)常認真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導(dǎo)熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細深入逐段檢查，應(yīng)嚴(yán)格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。

導(dǎo)熱油爐的冷油循環(huán)步驟：導(dǎo)熱油爐的冷油循環(huán)中冷油指的是有機熱載體，冷油循環(huán)主要是為了檢驗導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)循環(huán)通暢與否，并且查看導(dǎo)熱油爐承壓本體設(shè)備、管道以及附屬的閥門等密封與否，檢查導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵的流量以及揚程足夠與否。

若導(dǎo)熱油爐冷油的黏度高的話，會導(dǎo)致管路系統(tǒng)進出口的壓差過大，相應(yīng)的流動阻力也會變大，導(dǎo)熱油爐用兩臺循環(huán)泵輪流啟動試運行，繼而保證了導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)6-8小時的循環(huán)。

其次觀察導(dǎo)熱油爐的進出口溫度差值、壓差，檢查循環(huán)泵的電流、出口壓力是否正常，在冷油循環(huán)的時候?qū)⑷糠艢忾y按輕組分排出。

再次如果導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)管道里面金屬管壁存在脫落物，雜質(zhì)等殘渣遺留在循環(huán)泵前面的過濾器里面就需要在導(dǎo)熱油爐冷油循環(huán)結(jié)束以后，對導(dǎo)熱油爐過濾器進行清理。

電加熱導(dǎo)熱油爐一般使用的是礦物性導(dǎo)熱油，其高使用溫度不宜超過300℃。否則該種導(dǎo)熱油在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)焦等現(xiàn)象，很難確保導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)和導(dǎo)熱油的使用壽命。合成導(dǎo)熱油一般是進口的比較多，首諾T66液相使用溫度可以到350℃。目前市場上電加熱導(dǎo)熱油爐高溫度不超過350℃，一般有250℃、300℃、350℃等型號。電加熱導(dǎo)熱油爐在設(shè)計時，需要考慮法蘭、閥門及配管、循環(huán)泵等不見得耐高溫性能，防止高溫時發(fā)生導(dǎo)熱油泄露。為保障電加熱導(dǎo)熱油爐運行安全，歐能機械選用的耐高溫400℃高溫截止閥和導(dǎo)熱油循環(huán)泵。

導(dǎo)熱油加熱管積碳的形成原因是：導(dǎo)熱油溫度過高，就會碳化。而加熱管表面溫度很高，如果加熱管筒內(nèi)導(dǎo)熱油流速太低的話，就會導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過高，形成積碳。 解決辦法： 選擇質(zhì)量好點的導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油加熱器的電加熱管表面負荷要達到先關(guān)要求 電熱管表面負荷建議值： 以下表面負荷泛指配合金屬模具加熱、水加熱可以乘以2～2.5?？諝饧訜釀t為50%～60%。 管徑負荷值（Wcm平方） φ6～φ10≤22 φ10.1～φ14≤20 φ14.1～φ18≤16 φ18.1～φ22≤12 φ22.1～φ40≤10 3、泵的流速盡量要選大些的，流速快，就能減小導(dǎo)熱油局部溫度太高的可能性。導(dǎo)熱油加熱器停止工作時，應(yīng)先把溫度降到常溫狀態(tài)，避免高溫停機。因為在高溫運行狀態(tài)停機的一瞬間，發(fā)熱管表面還處于高溫狀態(tài)，此時發(fā)熱管筒內(nèi)的導(dǎo)熱油停止流動，就會導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過高，形成積碳。