渣漿泵廠用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應設在泵出口.不允許在人口管中處用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應按示配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。

填料的村質(zhì)及選擇

 一般情況下，當泵的工作壓力在0.5MPa時以下，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石相盤根；當泵的工作壓力在0.5MPA以上時.可以使用聚四氟乙烯或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。

②填料的規(guī)格見起表2,③填料的填加要求

填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求。相鄰兩圈填料的接口應互錯120

渣漿泵廠控制圖是引進國外泵圖樣的技術(shù)。重要泵設計時需要繪制控制圖，這是施工設計前需要畫的一種圖樣， 繪圖比例為1 : 1， 都是細實線， 無剖面線，每種零件重要的配合止口都要繪制、標注出來，包括徑向、軸向尺寸、配合精度等，目的是根據(jù)這些尺寸能夠繪制出零件圖，并且便于在設計、生產(chǎn)、裝配、使用各個環(huán)節(jié)處理問題時應用。每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過 -2mm。每個主要零件代號、名稱都當成序號一樣表示出來。當零件圖有更改時，控制圖也應及時更改，其代號結(jié)尾名稱標注為K00。 一般只繪制主視圖，必要時也可繪制其他視圖。當泵很大，一張圖樣畫不下時，可以分成若千部件圖來畫，彼此要重疊一部分。渣漿泵廠

泵常用熱處理簡介

1. 去應力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調(diào)質(zhì)

淬火及高溫回火的復合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時效處理

合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。