海水脫硫的優(yōu)點頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。在工藝先進、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設(shè)計了的工藝流程。石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，將其制成石灰石漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場合和要求。一般分為干法、半干法和濕法三類。目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），脫硝效率能維持在85%以上。但SNCR處理煙氣溫度較低，不太適合高溫的玻璃窯脫銷的辦法是通過低溫燃燒達到減少氮氧化物排放。脫硫技術(shù)，濕法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡單，目前在工業(yè)中應(yīng)用較多。生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。

極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點。吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但也存在副產(chǎn)回收困難、投資較高、運行費用高等缺點。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運行成本，