一種快捷準(zhǔn)確調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的裝置。包括樣棒，還包括靶臺(tái)，所述靶臺(tái)的底座前端設(shè)有兩立靶，兩立靶 上均設(shè)有相同形狀的靶孔，樣棒位于靶孔中并與靶孔滑動(dòng)配合；靶臺(tái)后端設(shè)有與導(dǎo)衛(wèi)底部相對(duì)應(yīng)的固定槽，壓板通過(guò)緊固螺栓使導(dǎo)衛(wèi)底部與靶臺(tái)螺接為一體。本發(fā)明 中，兩立靶上均設(shè)有相同形狀的靶孔，且樣棒與靶孔滑動(dòng)配合。切分導(dǎo)衛(wèi)位于切分機(jī)架的出口,由插件、切分導(dǎo)衛(wèi)體、分料盒組成,。因此，當(dāng)樣棒通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)后能從兩靶孔暢通而出時(shí)，即表明導(dǎo)衛(wèi)調(diào)試成功。

由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國(guó)產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐,摸索并總結(jié)出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國(guó)產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達(dá)到并超過(guò)了進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn)。修配操作法要點(diǎn)精心準(zhǔn)備,對(duì)所有待修備件做好清洗、測(cè)量、篩選;準(zhǔn)確預(yù)裝,檢驗(yàn)備件尺寸,對(duì)尺寸有微量差異的備件合理組合進(jìn)行裝配,達(dá)到快速組裝效果;精密組裝,各預(yù)裝部件組裝后仔細(xì)校驗(yàn)、調(diào)整,確保達(dá)到使用精度標(biāo)準(zhǔn);精細(xì)檢驗(yàn),對(duì)組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。再制造技術(shù)主要應(yīng)用于先進(jìn)表面工程技術(shù)、再制造毛坯快速成型技術(shù)、納米減磨自修復(fù)材料、修復(fù)熱處理技術(shù)、產(chǎn)品性能升級(jí)技術(shù)等。

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制的重要輔助件 ,由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥在棒、線材軋機(jī)上大量使用 ,每年消耗的導(dǎo)衛(wèi)輥數(shù)量是相當(dāng)驚人的。如何提高滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命 ,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 ,是一個(gè)重要的課題。兩個(gè)切分輪間隙很小,使得切分孔型出來(lái)的軋件內(nèi)側(cè)壁首先和輪子的側(cè)緣接觸,并被撕開(kāi),分為兩線。　　由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡(jiǎn)稱鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點(diǎn) ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點(diǎn) ,用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。