在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。為了實現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

根據(jù)筆者的經(jīng)驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時，若一次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。

深孔鉆加工中的滾壓加工

深孔鉆加工中的滾壓加工是在常溫狀態(tài)下用滾壓工具對零件表面施加壓力，是金屬表面層產(chǎn)生塑性變形，修正零件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數(shù)值；改變零件表層的金相組織，形成有利的殘余應(yīng)力分布，提高零件的物理機械性能和使用壽命。多數(shù)情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。他是內(nèi)孔精加工的一種精密強化加工方法，在機械加工中具有獨特的加工意義。臺銘深孔鉆加工系統(tǒng)之連接器連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。

您知道深孔加工理想的解決方案嗎

現(xiàn)在，為理想的深孔加工解決方案就是鉆加工。鉆除了應(yīng)用的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現(xiàn)深孔加工功能，這樣您就不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。

 的鉆系統(tǒng)由深孔鉆機、單刃或者雙刃的鉆以及高壓冷卻系統(tǒng)組成。在使用的時候，鉆頭通過導(dǎo)引孔或者導(dǎo)套進(jìn)入工件表面。進(jìn)入后，鉆刃的結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。深孔鉆床特點：1、機床不但可以鉆削、鏜削，還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排屑法。冷卻液通過鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進(jìn)行冷卻和對背部的制成凸臺進(jìn)行潤滑，從而獲得良好的加工表面和加工質(zhì)量。

 為了便于操作，高壓冷卻液從機床后端提供，鉆頭通過旋轉(zhuǎn)夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)的形式位置的調(diào)整也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。

 采用鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。