gb t3639精密無縫管

精密鋼管的雛形都是普通毛管，所謂的普通毛管通常是指用鋼錠或者實行管穿孔制成，再經過熱軋和冷軋技術制作而成。在國際上，精密鋼管的使用率很高，在國內也好國外也好，精密鋼管在整個管道材料中占有非常重要的地位。從目前的市場發(fā)展來看，中國的精密鋼管比較有規(guī)模的生產廠家已經有兩百家之多，同時，每年的產量也一直都在不斷的提升。而且精密鋼管的技術也在不斷的完善，相對以前工藝也更加成熟。攀枝花精密鋼管的制作工藝知識

45#精密鋼管電化學腐蝕

1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐。

2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構成的劃傷與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

5、原料：20#無縫鋼管原料的化學缺點(成份不均勻、S、P雜質等)和外表物理缺點(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與20#無縫鋼管發(fā)作化學腐蝕的生成物與20#無縫鋼管構成電化學腐蝕。

7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構成20#無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構成電化學腐蝕。

化學腐蝕

1、外表劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使20#無縫鋼管保護才能下降，易與化學介質發(fā)作反響，發(fā)作化學腐蝕而生銹。

2、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈構成殘液存留，直接腐蝕20#無縫鋼管(化學腐蝕)。

3、外表污染：附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉化為腐蝕介質，與20#無縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學反響，發(fā)作化學腐蝕而生銹。

精密無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋制成。精密無縫鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有無縫管生產企業(yè)約240多家，精密無縫鋼管機組約250多套，大口徑的厚壁無縫鋼管主要是以它的鋼管的外部口徑來說的，一般外徑在325毫米以上的我們都稱為大口徑鋼管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上的就可以了。以下是鋼管的制造過程：鋼管的原料是鋼管坯料，管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。

鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或。爐內溫度控制是關鍵性的問題·圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直(其實現(xiàn)在很多的廠家已經不用再矯直機矯直了，而是在鋼管通過軋機就直接達到了它的鋼管本身的直度了)。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選(現(xiàn)在都有激光探測檢驗)。