易拉環(huán)壺蓋為旋轉體且完全對稱，材料為PE，具有很好的流動性與自潤滑性。該塑件大圓形直徑為Φ 31.6mm，高為17mm，上端外壁有M28mmX 5mm的螺紋，中心有厚度為1.5mm的易拉環(huán)，薄處壁厚為0.12mm,下端內(nèi)壁有一圈寬度為0.8mm,高為1.5mm的倒鉤。塑件總體壁厚均勻，平均壁厚1mm。Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調(diào)質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優(yōu)異的效果。塑件要求上下表面光滑無痕，年生產(chǎn)批量20萬件，未注圓角為R0.5mm, 一般易拉蓋的注塑模具難以制造，需要進行多項制造工藝才能完成。

　　為了提高易拉蓋模具的使用性能,很多廠商都會對其易拉蓋模具進行適當加工,易拉蓋模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切易拉蓋模具,但是在很多情況下,易拉蓋模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷,導致易拉蓋模具性能下降,那如何建設易拉蓋模具加工缺陷呢?正確選擇易拉蓋模具材料合理地進行易拉蓋模具零件的鍛造及熱處理在選擇優(yōu)質易拉蓋模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高易拉蓋模具耐用度的主要途徑之一?？山ㄔO易拉蓋模具加工缺陷。

　　合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾?針對易拉蓋模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。②不同表面質量、不同結構的易拉蓋模具要求不同的易拉蓋模具溫度，這就要求在設計溫控系統(tǒng)時具有針對性。 在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強度降低。

　　注塑易拉蓋模具檢修容易忽視的方面

　　每個注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的易拉蓋模具循環(huán)周期。下面是一些通用原則可以讓每個易拉蓋模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針等易拉蓋模具組件的有效運行，以防意外情況的出現(xiàn)。

　　1. 查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管了。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。易拉蓋難度較大，且很多企業(yè)在使用以前已充分考慮了防偽的需要，因而制作時就采用了互換性較差的設計，蓋子的通用型不好，因此具有一定的防偽作用。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關機的話，發(fā)生這種凝結現(xiàn)象的幾率就會增加。

　　2. 記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到易拉蓋模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實是個點水口組件?！扒謇怼钡暨@看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。易拉蓋模具淺談易拉蓋的特點1、具有衛(wèi)生性、不會生銹，開啟方便，不需輔助工具，開啟后，瓶蓋有破壞性，可有效防止盜開。為了不至于破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有素并且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

　　易拉蓋模具加工基本特點

　　(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。易拉蓋模具的尺寸精度往往達μm級。

　　(2) 形面復雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

　　(3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。