對(duì)輥式破碎機(jī)可用于破碎廢磚，煤矸石和天然河卵方面有著突出優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)河砂、沙礫砂方面的優(yōu)勢(shì)。例如，小型2PG800*600對(duì)輥式破碎機(jī)在生產(chǎn)時(shí)的優(yōu)勢(shì)： 1.生產(chǎn)率：在小型對(duì)輥式破碎機(jī)的工作條件下，磨料等級(jí)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有效提高了設(shè)備生產(chǎn)率，比普通破碎機(jī)提高20%左右。 2.破碎成型：經(jīng)二次破碎后，石料顆粒質(zhì)量好，立方形，石粉含量低，品位合理，質(zhì)量堅(jiān)實(shí)，工業(yè)利用價(jià)值高。 3.生產(chǎn)：小型對(duì)輥式破碎機(jī)設(shè)計(jì)安裝防塵板，密封效果好，減少破碎后小物料的分散，有效控制粉塵污染，降低工作噪音。 4.操作施工：小型對(duì)輥式破碎機(jī)整體面積小，操作簡(jiǎn)單，外形美觀，綜合自動(dòng)化設(shè)計(jì)，減少了現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，節(jié)約了時(shí)間和成本。 5.維護(hù)：小型對(duì)輥式破碎機(jī)制造簡(jiǎn)單，xuan材合理。每年補(bǔ)焊一次可以重復(fù)使用，節(jié)省了大量的維護(hù)費(fèi)用。

對(duì)輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對(duì)輥式破碎機(jī)主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動(dòng)楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由兩個(gè)電機(jī)組成，用V帶驅(qū)動(dòng)滑輪，拖動(dòng)輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時(shí)，物料通過進(jìn)料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對(duì)輥式破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機(jī)架和活動(dòng)軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動(dòng)部件使用壽命長(zhǎng)：為根據(jù)實(shí)際情況安全安裝安全套，整機(jī)采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復(fù)使用，故障率低，能為用戶帶來長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達(dá)到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對(duì)輥式破碎機(jī)上的每個(gè)輥都由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)還通過皮帶驅(qū)動(dòng)固定軸承的輥?zhàn)樱⑶?光輥對(duì)物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細(xì)碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對(duì)輥式破碎機(jī)的出料口尺寸。

對(duì)輥破碎機(jī)的選型取決于生產(chǎn)能力、材料和價(jià)格定位上存在一定差異。因此，詳細(xì)分析如下：

1.不同類型的對(duì)輥破碎機(jī)生產(chǎn)能力不同。客戶在購(gòu)買時(shí)，決定自己的日產(chǎn)量，然后根據(jù)產(chǎn)量選擇型號(hào)，如果日產(chǎn)量大，建議選擇大一點(diǎn)的型號(hào)，產(chǎn)量較小的話選擇小型設(shè)備。

2.不同類型的對(duì)輥破碎機(jī)適用于不同的材料。由于硬度和含水量因物料而異，破碎要求不同，因此在選擇對(duì)輥破碎機(jī)的型號(hào)時(shí)應(yīng)考慮這一點(diǎn)，并應(yīng)考慮設(shè)備入口和出口的尺寸。

3.價(jià)格取決于對(duì)輥破碎機(jī)的型號(hào)。不同型號(hào)的對(duì)輥破碎機(jī)有不同的設(shè)備耗材和耗時(shí)的設(shè)備生產(chǎn)，總的來講，對(duì)輥破碎機(jī)型號(hào)越大，制造成本越高，因此相應(yīng)的市場(chǎng)價(jià)格也越高。因此，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行合理購(gòu)買，尋求資金的合理使用。

   對(duì)輥式破碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)幼鱿鄬?duì)方向旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對(duì)輥式破碎機(jī)破碎效率是使用用戶關(guān)心的問題。承諾保證，設(shè)備使用用戶的問題就是我們要首當(dāng)解決的問題。

   經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗(yàn)經(jīng)對(duì)輥式破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10%，可以提高對(duì)被破碎物料品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對(duì)輥式破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，對(duì)輥式破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對(duì)此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機(jī)人經(jīng)過多年的實(shí)踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動(dòng)的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。