我們?cè)谏a(chǎn)塑料顆粒的時(shí)候要根據(jù)PVC產(chǎn)品的類型來(lái)選擇適合產(chǎn)品生產(chǎn)的塑料配方，并根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求來(lái)對(duì)各種原材料的配比進(jìn)行調(diào)節(jié)。我們把各種原材料通過(guò)捏合機(jī)混合均勻以后便可以放進(jìn)塑料顆粒機(jī)當(dāng)中進(jìn)行顆粒生產(chǎn)了。原材料通過(guò)塑料顆粒機(jī)的螺筒螺桿加工以后會(huì)擠出成多條圓柱形的長(zhǎng)條，這些長(zhǎng)條過(guò)水冷卻以后再通過(guò)切粒機(jī)切成我們所需機(jī)的顆粒形狀。

塑料擠出機(jī)壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解，體積會(huì)縮小，所以壓縮程度的設(shè)計(jì)很重要。一般長(zhǎng)度為：非結(jié)晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L。

塑料擠出機(jī)計(jì)量區(qū)：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計(jì)量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。一般長(zhǎng)度為：非結(jié)晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

擠出機(jī)是屬于塑料機(jī)械的種類之一 [1]  ，起源于18世紀(jì)。擠出機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過(guò)口模成型。 [2]  塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無(wú)螺桿擠出機(jī)。


固特波公司的H．Bewlgy隨后對(duì)該擠出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的根海底電纜的銅線上。1879年英國(guó)人M.Gray取得個(gè)采用阿基米德螺線式螺桿擠出機(jī)專利。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。1935年德國(guó)機(jī)械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。1939年他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個(gè)現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段。