膏體泵安全環(huán)保。膏體料漿濃度高，不分層不離析，在相同水泥耗量情況下強度大、接頂率高，能有效控制巖層移動；此外，膏體充填可減少固體廢棄物排放，井下不脫水，地表不揚塵，有害金屬離子被膠結(jié)封存于充填采場而不析出；

   膏體充填性價比高，達到相同充填體強度所需水泥耗量，充填成本；膏體充填固結(jié)時間短，縮短采場回采周期，限度降低貧化率和損失率，實現(xiàn)強化開采。

膏體充填設(shè)備  膏體充填設(shè)備是為了延長礦井使用年限，更好地回收礦立井工業(yè)廣場地下煤炭資源，通過膏體充填到采空區(qū)，防止頂板冒落，保護工業(yè)廣場地面建筑、設(shè)施、設(shè)備而設(shè)計的。膏體充填設(shè)備對推進綠色環(huán)保礦區(qū)建設(shè)具有廣泛的推廣意義。

   使用及維護:  高濃度礦井充填站在實際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準確，攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時間長等問題。細粒級膏體是由全尾砂、水及膠結(jié)材料組成的，其中膠結(jié)材料可以是普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養(yǎng)，全尾砂膠結(jié)充填站，增長攪拌時間，全尾砂膏體泵送充填，改進新型膠結(jié)材料，增加膠固粉、速凝劑等。整機設(shè)備設(shè)計合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專

用充填軟件，全電腦操作。

   近20年來，膏體制備設(shè)ATDⅢ型系列混合攪拌機已成為專用膏體充填配套設(shè)備，一段攪拌為ATDⅢ—φ600雙軸葉片式攪拌機，采用間斷非等螺距交叉組合葉片攪拌器；二段攪拌為ATDⅢ—φ700雙螺旋攪拌輸送機，采用內(nèi)外反向螺帶螺旋攪拌器。膏體泵原理作為現(xiàn)在很多領(lǐng)域都使用的一個重要的工業(yè)產(chǎn)品，我們騰峰環(huán)保具有多年的專業(yè)技術(shù)知識，具有從事的多年的生產(chǎn)膏體泵的經(jīng)驗，歡迎廣大客戶來電咨詢。金川公司的充填實踐證明，攪拌系統(tǒng)的故障率在15％左右，明顯低于全尾砂過濾系統(tǒng)、粉煤灰系統(tǒng)。膏體泵送系統(tǒng)，還主要依賴于國外進口設(shè)備，均為全液壓雙缸活塞泵。泰安騰峰環(huán)保是一家自主研發(fā)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們位于美麗的泰山腳下，這里交利，位置優(yōu)越。歡迎廣大客戶來電咨詢

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵

送充填料漿進入采空區(qū)進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運用了現(xiàn)代工業(yè)的多項新技術(shù):微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進的自動化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟效益。

技術(shù)

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設(shè)計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體

的流動性。

    采用自主研發(fā)、具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。

同時增強了料漿的和易性與穩(wěn)定性。