【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型屬于外齒圈加工領(lǐng)域，尤其涉及一種外齒圈壓裝工裝。

【背景技術(shù)】

[0002]目前，在外齒圈的外圓面上滾齒都是先將單個(gè)齒圈固定在滾齒機(jī)上，再進(jìn)行滾齒，加工效率低，為此急需解決上述技術(shù)難題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種外齒圈壓裝工裝，欲將一組外齒圈壓裝在工件套外面，以便后續(xù)批量滾齒。

[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種外齒圈壓裝工裝，其特征在于:該壓裝工裝由上移動組件和下定位組件構(gòu)成，其中:所述上移動組件包括上水平壓板(1)和水平下壓環(huán)

(3)，其中上水平壓板(1)與壓機(jī)(Y)的壓頭(YT)同軸固定，該上水平壓板(1)的下板面通過一組豎直連接柱(2)與所述水平下壓環(huán)(3)頂面同軸固定，該豎直連接柱沿周向設(shè)置；

[0005]所述下定位組件與上移動組件的軸心線在同一條直線上，并包括下定位座(4)和下壓蓋(7)，其中:所述下定位座(4)固定在所述壓機(jī)(Y)的工作臺(YG)上，在下定位座內(nèi)通過徑向塊(4a)同軸連接有一個(gè)定位柱(4b)，該定位柱上端為上小下大的圓錐部；所述下定位座(4)頂面同軸支撐有一個(gè)下壓裝套筒(5)，該下壓裝套筒的外徑大于下定位座(4)的外徑，在下壓裝套筒(5)內(nèi)通過徑向柱(5a)同軸連接有一個(gè)定位套(5b)，該定位套中心孔的下部與所述定位柱(4b)上端的圓錐部相配合；可是，你若是想把開一家油坊，并作為事業(yè)去經(jīng)營，那就不得不重視榨油機(jī)的選購了。所述下壓裝套筒(5)上方同軸設(shè)有一個(gè)下壓裝定位套筒(6)，這兩個(gè)件均用于套裝外齒圈(W)，且下壓裝套筒(5)外面一次可以套裝8-10個(gè)外齒圈(W);所述下壓裝定位套筒(6)的高度高于下壓裝套筒(5)，該下壓裝定位套筒的外壁為上小、下大的圓錐面，其下端的外徑與下壓裝套筒(5)的直徑相同；所述下壓裝定位套筒(6)中心孔的下端設(shè)有一個(gè)下環(huán)形凸臺(6a)，該下環(huán)形凸臺與所述下壓裝套筒

[5]的內(nèi)孔壁貼合；

[0006]所述下壓蓋(7)的開口朝下，并可套在所述下壓裝定位套筒(6)外面，并在所述上移動組件的作用下，向下壓所述外齒圈(W)，當(dāng)下壓蓋(7)內(nèi)頂面接觸下壓裝定位套筒(6)頂面時(shí)，剛好將下壓裝定位套筒(6)上套裝的所有外齒圈(W)壓到所述下壓裝套筒(5)上。2、齒圈預(yù)裝組裝平臺搭設(shè)好后，用行車將兩個(gè)半齒圈分別放在平臺上，并粗找水平，然后穿上定位銷和連接螺栓。

[0007]在上述技術(shù)方案中，上移動組件只能在壓機(jī)的壓頭帶動下上下移動，而下壓裝套筒(5)、下壓裝定位套筒(6)和下壓蓋(7)是可以拆卸的。下壓裝套筒(5)上先套裝的是已經(jīng)滾好齒的外齒圈(W)，而下壓裝定位套筒(6)上先套裝的是未滾齒的外齒圈(W)，且下壓裝套筒(5)和下壓裝定位套筒￠)的外齒圈(W)數(shù)目及規(guī)格相同。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型。壓裝時(shí)，上移動組件向下壓下壓蓋(7)，并將下壓裝套筒(5)上滾好齒的外齒圈(W)壓到下壓裝套筒(5)外面，而下壓裝定位套筒(6)上未滾齒的外齒圈(W)則被壓裝到下壓裝套筒(5)上，以便后續(xù)將帶有為滾齒外齒圈(W)的下壓裝套筒(5)裝夾到滾齒機(jī)上，進(jìn)而進(jìn)行滾齒操作。

[0008]完成滾齒加工后，又將帶有已滾齒外齒圈(W)的下壓裝套筒(5)裝到下定位座(4)上，然后在下壓裝套筒(5)上面裝上下壓裝定位套筒￠)，其次在下壓裝定位套筒(6)外面套裝有一組未滾齒的滾齒外齒圈(W)，后在下壓裝定位套筒(6)上部套裝下壓蓋(7)，從而通過下壓蓋(7)將下壓裝定位套筒(6)上未滾齒的滾齒外齒圈(W)壓裝到下壓裝套筒

(5)上，并同時(shí)將下壓裝套筒(5)的已滾齒外齒圈(W)壓到下定位座(4)上，以便人工取下已滾齒的外齒圈(W)，并如此往復(fù)循環(huán)操作。

[0009]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型能將已加工的外齒圈從下壓裝套筒上取下，并同時(shí)將未滾齒的外齒圈壓裝到下壓裝套筒上，以便后續(xù)工序中將帶有未滾齒外齒圈的下壓裝套筒裝夾到滾齒機(jī)上滾齒，且下壓裝套筒上可以壓裝8-10個(gè)外齒圈，這樣就能大幅提高滾齒效率，從而很好地客服現(xiàn)有技術(shù)加工效率低的缺陷，且本工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于實(shí)施。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述背景技術(shù)：中提出的問題。

[0010]在本案中，所述下定位座⑷通過徑向塊(4a)與定位柱(4b)焊接固定。

[0011]為了便于連接，所述上水平壓板(1)通過螺栓與壓機(jī)(Y)的壓頭(YT)固定。

[0012]有益效果:本實(shí)用新型能將已加工的外齒圈從下壓裝套筒上取下，并同時(shí)將未滾齒的外齒圈壓裝到下壓裝套筒上，以便后續(xù)工序中將帶有未滾齒外齒圈的下壓裝套筒裝夾到滾齒機(jī)上滾齒，且下壓裝套筒上可以壓裝8-10個(gè)外齒圈，這樣就能大幅提高滾齒效率，從而很好地客服現(xiàn)有技術(shù)加工效率低的缺陷，且本工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于實(shí)施。溫馨提示：章丘市協(xié)進(jìn)機(jī)械制造廠專業(yè)生產(chǎn)銷售各類濟(jì)南烘干機(jī)齒圈及定做各種大型齒輪,齒圈等,可用于滾筒烘干機(jī),滾筒包膜機(jī)等大型傳動機(jī)械,本廠實(shí)行三包,代辦托運(yùn),價(jià)格合理。

它的主要用途是:鍛壓、建筑、礦山、塑料、食品、工程、石油、化工、機(jī)床、船舶、皮革、紡織、風(fēng)機(jī)、水泵等行業(yè)機(jī)械的傳動。該內(nèi)齒型彈性聯(lián)軸器使用效果明顯優(yōu)于其他結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器。

  內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器是目前國內(nèi)的新產(chǎn)品，在國外已經(jīng)廣泛地被采用，適用于軸間及的撓性傳動，允許較大的軸向徑向位移和角位移，且具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、拆裝容易、噪聲低、傳動功效損失小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)、倍受用戶歡迎。軸孔型式有圓柱形(Y)、圓錐形(Z)和短圓柱形(J)。軸孔和鍵槽按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3852-83《聯(lián)軸器軸孔和鍵槽形式及尺寸》的規(guī)定加工。齒側(cè)間隙的加大還能導(dǎo)致齒面間不能上，形成彈性流體潤滑，也能加速黑龍江大齒圈磨損。工作溫度為-20~ 70℃。

（1） 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。

（2） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。

（3） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。

臥式齒輪齒條活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):

①很容易設(shè)計(jì)成雙活塞式，使其輸出力矩提高一倍；反過來，當(dāng)輸出力矩一定時(shí)，就可獲得更小尺寸的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使重量和尺寸得到大幅度的減?。积X圈裂紋的修復(fù)只能暫時(shí)性的使用，如果裂紋嚴(yán)重甚至無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)的采購新的大齒圈更換，以保證回轉(zhuǎn)窯的正常工作。②齒輪齒條轉(zhuǎn)動均勻，轉(zhuǎn)動間隙小，因此運(yùn)動自如、回差小；③齒輪齒條傳動方式比曲柄連桿的滑動摩擦方式的摩擦力小得多，同口徑可提率20%；④非常容易實(shí)現(xiàn)與閥直接相連，從而簡化了閥的連接方式，并使所配閥的外形更加勻稱、美觀，且小型化。實(shí)踐證明，這種角行程活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用越來越廣泛，并將成為角行程活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主流。