一種污泥烘干機(jī)廢氣處理裝置，包括污泥進(jìn)料輸送機(jī)，與污泥進(jìn)料輸送機(jī)連接的烘干爐，烘干爐的上方設(shè)有廢氣排放口，廢氣排放口上連接設(shè)有廢氣排放管，與廢氣排放管依次連接有初級除塵器、布袋除塵器、水旋除塵器、綜合清潔塔、煙囪，其中，在綜合清潔塔和煙囪之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)位于綜合清潔塔的底部，初級除塵器內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，布袋除塵器設(shè)有兩層過濾層，過濾層上方設(shè)有電除塵區(qū)，水旋除塵器設(shè)有循環(huán)水噴淋器。通過在烘干爐的上方設(shè)置廢氣排放口，廢氣排放口與廢氣排放管連接，廢氣排放管依次連接有初級除塵器、布袋除塵器、水旋除塵器、綜合清潔塔、煙囪、以對排放的廢氣進(jìn)行多重凈化除塵處理，再進(jìn)入煙囪排出，避免直接排放對空氣造成污染，影響人們的健康。且在綜合清潔塔和煙囪之間設(shè)有位于綜合清潔塔的底部的引風(fēng)機(jī)，便于凈化處理后的氣體快速進(jìn)入煙囪排出。

具體做法包括以下兩種：1、在我們對兩滾圈幾何中心的實際標(biāo)高進(jìn)行測算后，通過對稱推進(jìn)或抬高托輪將筒體中心線調(diào)整到設(shè)計的標(biāo)高位置上。這種做法稍微顯得有些復(fù)雜，但是比較。2、根據(jù)前后密封圈與沙子烘干機(jī)筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調(diào)整量，并一次調(diào)成，同時做到筒體斜度不變。這種做法相對簡單實用。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)工作中應(yīng)注意什么？1、掌握好回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的溫度，該機(jī)對溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應(yīng)。2、如果烘干過程中出現(xiàn)物料黏結(jié)粒度變大的現(xiàn)象要及時解決，否則會影響物料烘干效果。3、烘干機(jī)系統(tǒng)應(yīng)使用微機(jī)監(jiān)測控制系統(tǒng)，不僅能及時的進(jìn)行準(zhǔn)確在線監(jiān)測和控制，而且操控方便，如果不能很好的進(jìn)行監(jiān)測控制，會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)，有了操作控制裝備，可以使產(chǎn)品更精、更優(yōu)。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。

②原料成團(tuán)。

3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。