數(shù)控沖床的操縱和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，200噸雙點龍門沖床具有不亂的加工質(zhì)量；進行多坐標的聯(lián)動，能加工外形復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要   改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)預備時間；200噸雙點龍門沖床床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）。與速度有關(guān)的題目，200噸雙點龍門沖床只能去查找速度調(diào)節(jié)器。因此，沖床振動題目也要去查找速度調(diào)節(jié)器。

可以從以下這些地方去查找速度調(diào)節(jié)器故障：一個是給定信號，一個是反饋信號，再一個就是速度調(diào)節(jié)器的本身。剪板機是采用合理的刀片間隙，借助運動的上刀片及固定的下刀片，伺服數(shù)控剪板機對不同厚度的板料施加剪切力，使板料按規(guī)定的尺寸斷裂的金屬加工設備。200噸雙點龍門沖床目前國內(nèi)大部分剪板機研制過程還遵循傳統(tǒng)的設計方法，憑借設計人員的經(jīng)驗來確定設計參數(shù)，并借助經(jīng)驗數(shù)據(jù)、經(jīng)驗公式、手冊和圖表來完成剪板機設計，造成剪板機結(jié)構(gòu)設計本身存在較多缺陷和不足。200噸雙點龍門沖床以此為背景，以一款QC12Y-4X2500型剪板機為對象，   了基于分析、試驗和優(yōu)化的剪板機數(shù)字化和輕量化設計方法。

  先介紹剪板機的組成和工作原理，計算了剪板機的力學參數(shù)，對床身和上刀架的受力狀況進行了分析，為剪板機有限元分析提供數(shù)據(jù)；再進行液壓系統(tǒng)的設計與計算，確定相應的液壓元器件。

其次，建立剪板機床身和上刀架三維模型；200噸雙點龍門沖床分別在施加均布載荷和模擬實際剪切過程施加移動載荷兩種工況下，對剪板機進行靜力學分析；通過對兩種結(jié)果比較，表明移動載荷工況   加實際反應了板料剪切過程對剪板機的影響。

對床身進行了模態(tài)分析，找出了床身前十階固有頻率及相應的振型，比較剪板機的工作頻率和固有頻率，找出了床身易疲勞破壞的區(qū)域。

1、為操作者提供人身安全防護裝置，防止誤操作造成的傷害事故。

沖床安全裝置的種類很多，可以歸納為隔離保護200噸雙點龍門沖床（如雙手起動開關(guān)、柵欄式、擋板式、拉手式、拔手式安全裝置）和制動保護（如光電式、感應式、接觸式安全裝置）兩大類。

這些防護裝置的主要作用是保證送料作業(yè)的安全，200噸雙點龍門沖床同時在出件和清廢作業(yè)中配備其他輔助設施，以保證沖床作業(yè)的安全。

防護裝置一方面會對正常沖壓作業(yè)產(chǎn)生—些干擾，另一方面各種裝置都有一定的使用范圍限制，200噸雙點龍門沖床裝置和設施都有發(fā)生故障和失效的可能。因此除了要在技術(shù)上加以改進之外，還應有保證裝置出現(xiàn)故障時能夠閉鎖龍門沖床的措施，以防止在設置防護裝置以后仍然發(fā)生傷手事故。

防護裝置的配置可在大面枳上實現(xiàn)沖床作業(yè)的人身保護，200噸雙點龍門沖床防止誤操作造成的傷害多故。200噸雙點龍門沖床各企業(yè)應該拫椐具體的生產(chǎn)條件，枳極研制和采用各種防護裝置。

2、改變手入模內(nèi)的操作方式，實現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。

企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，采用自動線、多工位沖床、多工位模、機械化進料、合并工序(連續(xù)模、復合模〉等各種措施，保障沖壓作業(yè)的安全，并提髙質(zhì)量和效率，這是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向，也是企業(yè)技求改造的一項重要內(nèi)容。

但是以上措施只適用于大批量流水生產(chǎn)類型，改造的時問較長，投資較大，技術(shù)上要求髙，文行起來有很多困難。

當前，中小企業(yè)的沖壓生產(chǎn)應從實際出發(fā)，在原有模具上添加簡單送料機構(gòu)，實現(xiàn)模外作業(yè)。也吋以對現(xiàn)有模具的定料、出件、清廢等機構(gòu)加以改進，縮短模內(nèi)作業(yè)時間，減少模具閉合區(qū)的范圍，達到便于操作、保障安全的目的。

目前的高速精密沖床都是一種曲柄軸沖床，其以曲柄軸為主動件，200噸雙點龍門沖床將曲柄軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚倬軟_床滑塊的上下往復直線運動，曲柄軸的連桿頸與連桿的大頭孔連接，連桿的小頭孔與滑塊連接，上模裝在滑塊上，下模固定在下工作臺墊板上，滑塊帶動上模相對下模運動，200噸雙點龍門沖床對放在上、下模之間的材料實現(xiàn)沖壓，因此，曲柄軸結(jié)構(gòu)在高速精密沖床的應用上具有舉足輕重的作用。

而高速精密沖床曲柄軸要想真正運行使用，其曲柄軸上則必須安裝驅(qū)動齒輪和連接到送料裝置上的小齒輪，傳統(tǒng)的驅(qū)動齒輪與小齒輪的固定方式為：首先在沖床曲柄軸上設置鍵槽，而在驅(qū)動齒輪和小齒輪上設置相應的鍵，先進行定位安裝，然后將曲柄軸與驅(qū)動齒輪和小齒輪的連接部位做成階梯狀，再通過在曲柄軸上用螺栓安裝擋板來對驅(qū)動齒輪和小齒輪進行固定，此種方式，對小齒輪的安裝、拆卸、維修都非常麻煩，費時費力，影響工作效率。

沖床的振動、沖床的累積誤差是造成沖壓制品品質(zhì)下降的根本因素，而減少震動、200噸雙點龍門沖床降低累積誤差關(guān)鍵因素在于優(yōu)化改進沖床的結(jié)構(gòu)。為提升精密沖床的加工精度，高速沖床的下模座進行了優(yōu)化改進，改進后的下模座由底板、調(diào)模座、模座調(diào)整裝置組成，其中底板和調(diào)模座由分設在調(diào)模座和底板之間的四個邊角的導向裝置連接，導向裝置包括導向柱和滑動軸承，導向柱與底板固定連接，滑動軸承與調(diào)模座固定連接，導向柱與滑動軸承連接。調(diào)模座與底板進行上下相對運動時，導向柱進行導向，確保了調(diào)模座調(diào)整高度的性和平穩(wěn)性，提高了工件的加工精度。

下模座的模座調(diào)整機構(gòu)由變速箱、四組大鏈輪、小鏈輪、張緊輪、液壓馬達、四個活塞和第二小鏈輪組成，其中小鏈輪與液壓馬達連接，四組大鏈輪和第二小鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接，第二小鏈輪與變速箱固定連接，模高指示器與變速箱固定連接。200噸雙點龍門沖床張緊輪設置在小鏈輪和大鏈輪之間，通過鏈條分別與小鏈輪和大鏈輪連接。

市面上可選用的龍門沖床配件種類也是千差萬別，200噸雙點龍門沖床采用國內(nèi)外品牌配件和非品牌配件除了帶來價格的差異外，在精密沖床長遠性能等方面，會帶來的隱患不言而喻，很明顯，200噸雙點龍門沖床只賃外觀和價格來判定沖床質(zhì)量的做法是片面的、200噸雙點龍門沖床不科學的，往往會使客戶采購到劣質(zhì)的沖床設備。

特別是在精密沖床設備精度要求越來越高的今天，某一沖床配件安裝不到位，200噸雙點龍門沖床都會影響到整機的精度，造成客戶利益的受損。同時，再小的配件如果質(zhì)量上不合格，也都會影響客戶的正常使用，必然會增加客戶沖床的維修時間和管理費用，增加生產(chǎn)及維護成本。

在沖壓行業(yè)中，精密沖床標準配件品牌選擇對整機品質(zhì)和價格均有影響，200噸雙點龍門沖床很多客戶在購買沖床及配套設備時都會因?qū)υO備不了解而只注重整機外觀、參數(shù)及價格，而忽視對沖床性能、配件的做工及品質(zhì)核驗，對配件情況完全不了解。

因此，客戶在購買沖壓設備時，不可盲目的選定，在簽定合同前一定要詳細了解沖床廠家研發(fā)、生產(chǎn)水平，以及標準配件或選配核心部件的品牌、工藝情況，也可通過試模、試樣等實際操作來檢查整機性能，以此來綜合評價。

同樣外觀的精密沖床，在組裝生產(chǎn)時，可選用的配件品質(zhì)參次不齊，有些配件看似不起眼，但是它對于沖床的正常運轉(zhuǎn)與整體性能、效率與使用壽命有很大的影響。

高速沖床上主要實現(xiàn)三個功能：一是沖床滑塊模高調(diào)整；200噸雙點龍門沖床二是油壓過載保護及調(diào)節(jié)螺母與導柱螺桿螺紋間隙消除；三是導柱螺桿帶動滑塊作上下往復運動進行沖壓。由于高速沖床球頭球碗及其關(guān)聯(lián)件結(jié)構(gòu)要實現(xiàn)的功能多且結(jié)構(gòu)復雜，所以，目前所采用的球頭球碗結(jié)構(gòu)多數(shù)為浸油潤滑，潤滑油儲存在沖床上部的油室里，潤滑油由油室靠重力向下流，然后潤滑球頭球碗等部位，這種潤滑方式潤滑油不能循環(huán)使用