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發(fā)布時間:2021-07-28 02:02  
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廣州旗興企業(yè)--gmp凈化車間,GMP車間凈化工程,凈化車間工程,十萬級無塵車間廠家
凈化車間設計的現(xiàn)狀分析
潔凈技術是實現(xiàn)藥品生產(chǎn)質量管理的基礎措施,藥品、食品等均是特殊的產(chǎn)品,關系到人們的人身安全,其生產(chǎn)、儲存、檢測等各個環(huán)節(jié)必須保證潔凈度,潔凈技術在行業(yè)的廠房潔凈室設計中應用就是應了國家相關標準和藥品生產(chǎn)管理規(guī)范的要求。潔凈度級別的參照標準不同,但其對顆粒的密度、質量、狀態(tài)均做出明確的規(guī)定。目前,廠房潔凈室設計中存在一些問題,必須引起我們的重視,杜絕這類問題,才能真正實現(xiàn)潔凈度的要求。一是由于工程成本的制約,一些中、小潔凈工程設計和施工單位不按國家標準施工,造成設計的潔凈室不符合潔凈廠房設計規(guī)范,無法滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。二是將潔凈室性能檢測和測評工作混為一談,有些企業(yè)認為完成竣工檢測就可以投入生產(chǎn),而忽視了潔凈室的綜合測評工作,這兩者實施主體不同、檢測內容不同,不可省略任何一個環(huán)節(jié)。三是潔凈室本身的問題,潔凈室打掃不徹底、不規(guī)范、潔凈室通風設備不合理、潔凈室布局不科學等。
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近年來,我區(qū)企業(yè)已積極采取措施,以滿足國際市場的需求。GMP凈化車間設計的要求是美觀清潔,防止產(chǎn)品污染和質量變化。因此,潔凈廠房室內裝修的門窗、地板、墻壁和天花板的設計與一般工廠不同。
GMP凈化車間和普通廠房的區(qū)別:
1、GMP凈化車間的建筑布局上一般在廠房外設置一環(huán)形密封走廊。因此,潔凈廠房室內裝修的門窗、地板、墻壁和天花板的設計與一般工廠不同。它使?jié)崈魠^(qū)與外界有了一個緩沖地帶。能夠防止外界污染同時也相對節(jié)能。廠房內門窗宜于內墻面平整,不設置窗臺。外窗的層數(shù)設置和結構形式要充分考慮對空氣水分的密封,使污染粒子不易從外部滲入。
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潔凈室價格決定因素
溫度控制
溫度和濕度的變化能夠引起生產(chǎn)設備的誤差,從而影響生產(chǎn)過程的可重復性,終導致產(chǎn)品合格率降低、增加浪費。因此,潔凈室對溫度嚴格控制要求是顯而易見的,這項花費是必須的。通常情況下,要求工程師在設計時降低施工費用,同時要求在很大區(qū)域內對溫度進行的控制,如果對潔凈室內的暖通、動力專業(yè)裝置和控制系統(tǒng)有嚴格要求,在每個潔凈室區(qū)域內,有局部自動調溫器來控制設計溫度。它能驅動安裝在風管上的局部再熱或再冷盤管工作,來滿足房間內的濕熱的要求。1、遇到風淋室發(fā)生故障時,應迅速按下急停開關,關掉電源,然后電話通知風淋室廠家派人檢查。
形式和功能
潔凈室的嚴格清潔要求與它固有的高生產(chǎn)成本相關。然而,如果事先計劃好,可以大大降低成本:
①定義潔凈室級別,滿足工藝要求。
②定義潔凈室空氣溫度和濕度,滿足工藝要求。
③潔凈室外的排風量應滿足工藝的要求,一開始就進行排風管理程序。
④通過確定設備風速的值和值,來降低風管和管道的壓降,在施工整個過程中貫徹這些指導方針。

GMP規(guī)范對凈化廠房潔凈室的空氣環(huán)境要求
新實施的GMP規(guī)定,對于百級到萬級的潔凈廠房應該控制溫度在20—24℃,相對濕度在45%—65%;GMP是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準,要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規(guī)達到衛(wèi)生質量要求,形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題,加以改善。對于一些無特殊要求的廠房,應該控制濕度在18℃—26℃,相對濕度在45%到65%。一般來講,潔凈空調所需要的新風量應取各送風量的值,生產(chǎn)人員需要新鮮空氣量應大于40m?3;/h,且潔凈空調一般局部排風量較大,為了保證各房間所需的正壓風量,需要補充大量的新鮮空氣量。GMP車間凈化廠房中,空調系統(tǒng)運行時間較長,有些生產(chǎn)企業(yè)是全年不休息的,這就使得潔凈空調系統(tǒng)全年運行,且應該根據(jù)室外的氣候對潔凈室的濕度、溫度、潔凈度進行實時的監(jiān)控、調整,保證生產(chǎn)的順利進行。
GMP凈化車間的空調系統(tǒng)
氣象資料:夏季空調33℃;冬季通風14℃夏季室外計算溫濕度:27.9℃(相對:83%;夏季通風相對:70%;冬季空調:5℃;冬季空調相對:72%)壓力:潔凈車間內保持正壓,與室外靜10Pa氣流組織:上送車間內柱往下側回風;上接管道回風至機房;廣州旗興企業(yè)--gmp車間潔凈級別,gmp凈化車間標準,凈化車間改造,十萬級無塵車間廠家什么是GMP。三級過濾系統(tǒng)新風量要保證內正壓要求及人員無不適感,保證室內新風量>40M3/h/人
GMP車間凈化工程,GMP無塵車間凈化工程
潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之凈化車間潔凈室(Clean Room),亦稱為無塵室或清凈室。它是污染控制的基礎。沒有潔凈室,污染敏感零房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。設計中可以采用現(xiàn)澆水磨石地面,所用石子直徑應在6-15mm之間。
GMP現(xiàn)場檢查注意事項及關注點
生產(chǎn)現(xiàn)場檢查時避免出現(xiàn)的問題或關注點
1、、物流、墻壁、地面、交叉污染;
2、每個區(qū)域,每次只能生產(chǎn)一個產(chǎn)品,或者必須沒有混淆、交叉污染的危險;
3、同一批物料或不同批號是否放在一起,相關管理措施;
3、在開始生產(chǎn)之前,對生產(chǎn)區(qū)和設備的衛(wèi)生進行檢查;
4、產(chǎn)品和物料要有防止微生物和其它污染源污染的措施;
5、進入生產(chǎn)區(qū)人數(shù)受控、部分使用物品受控,偏差受控制,中間過程受控制;
6、計算產(chǎn)量和收率,不一致的地方則要調查并解釋;
7、簽字確認關鍵步驟;
8、包裝物或設備進入生產(chǎn)區(qū)之前,清除其上不適當?shù)臉撕灒?
9、環(huán)境檢測;
10、避免交叉污染,定期有效的檢查,SOP及相關記錄;
11、避免灰塵產(chǎn)生和傳播,通風或凈化措施的處理;
12、生產(chǎn)前要經(jīng)過批準(有生產(chǎn)指令);
13、中間產(chǎn)品和待包裝品:儲存條件符合,標識和標簽齊全;
14、重加工的SOP,執(zhí)行情況;
15、在生產(chǎn)區(qū)域內不得有:吃東西、喝水、吃零食、抽煙或存有食物、飲料,私人藥品等私人物品;
16、操作者不得裸手直接接觸原料、中間產(chǎn)品和未包裝的成品;
17、GMP檢查員的潔凈服按男女備足合體;
18、操作工熟悉本崗位操作、清潔SOP;
19、設備在清潔、干燥的環(huán)境中進行儲藏;
20、完整的清潔記錄,顯示上一批產(chǎn)品;
21、記錄填寫清晰符合規(guī)范,復核人簽字,沒有涂改,用墨水或其它不能擦掉的筆填寫;
22、記錄及時和操作同步,按及時、準確、清晰、完整八字方針執(zhí)行;
23、記錄錯誤修改:原來的字跡留存,修改者簽名和修改日期,注明修改的原因,不得涂改;
24、包裝區(qū)域員工熟悉作廢的印刷包材的銷毀SOP,而且有記錄;
25、包裝線很好地分開,或用物理柵欄隔離,防止混淆,外包區(qū)與潔凈緩沖區(qū)進行很好管理,防止操作及人員的交叉;