氮氣置換操作方法：

1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以置換對象所流經(jīng)的設(shè)備、管線的進、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。做為置換單元

2）置換單元起點、終點以閥門關(guān)閉（有8字盲板的將其轉(zhuǎn)換至關(guān)閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。

3）置換單元氮氣充入口、排氣口至兩端點不得有盲區(qū)，否則應(yīng)增設(shè)進、排氣閥，進、排氣閥與兩端點距離不得大于500mm

4）考慮氮氣重度小于空氣重度，氮氣充入口應(yīng)設(shè)在置換單元的高點，排出口應(yīng)設(shè)在置換單元的低點。

5) 如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應(yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0.1MPa~0.2MP范圍內(nèi)（0.15MPa為宜）。置換質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到用戶能否正常使用天然氣，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關(guān)鍵步驟。6）當置換單元系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開排氣閥緩慢排氣，如此操作重復(fù)2~3次，同時用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進行一次，連續(xù)三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內(nèi)有并聯(lián)管道及設(shè)備，應(yīng)用閥門控制逐調(diào)（臺）進行，確保沒有盲區(qū)或死角。

8）置換合格后的單元系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)保持0.02MPa的正壓，直至系統(tǒng)導(dǎo)入工藝介質(zhì)。

氮氣置換的驗收標準

用氮氣分析儀測量管道內(nèi)含氧量不超過2%為合格。

有害氣體風(fēng)險主要存在有氮氣，氮氣危險存在于置換作業(yè)中，特別是在排放閥附近，氮氣濃度過高會使人產(chǎn)生窒息。在置換時操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，在操作時應(yīng)時刻檢測氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場，并派操作人員查找原因并及時解決?，F(xiàn)場準備氧氣呼吸器兩支。5)如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應(yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0。

連續(xù)置換工藝的注氮量主要由注氮期間的氮氣混合量、氮氣段通過全線的混氣量、沿線站場及閥室置換用氮氣量、氮氣段到達末站時的剩余量、保險富余量組成?？紤]液氮在儲存、運輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結(jié)合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。氮氣置換推進速度的選取原則， 采用氮氣推空氣進行置換，置換速度是一個比較重要的參數(shù)。對于有害氣體風(fēng)險，有害氣體風(fēng)險主要存在各個閥室和管線的兩端，工作人員在操作時要先檢測有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。

注氮管線采用快速接頭連接，拆裝方便，轉(zhuǎn)換注氮接口只需半小時，便于不同工藝管線、不同地點的設(shè)備、管線的置換。注氮加熱泵車采用先進的自控裝置，氮氣的出口溫度、壓力都可以預(yù)先設(shè)定，在泵車的運行過程中，一旦出現(xiàn)氮氣的壓力、溫度同設(shè)定不符的情況，液氮泵既自行停止工作，保證不會出現(xiàn)液氮或低于5℃的氣體注入到需置換的設(shè)備或管道中去。置換合格后，關(guān)閉進氣閥和放散管閥門，將氮氣儲存在管道內(nèi)（儲存壓力不超過0。