臺灣永進超高效能立式加工機出售精度故障原因及解決方案

驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置，再重復執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。

機械零點檢查

1、立式加工中心機床軟硬限位可靠性檢查。軟限位一般由系統(tǒng)參數(shù)確定，軟限位可靠性可以通過檢查系統(tǒng)參數(shù)完成；硬限位由設置在各進給軸的極限位置的行程開關確定，硬限位可靠性由行程開關的可靠性決定。

2. 回機械零點可靠性和準確性檢查采用回原點方式，檢查各進給軸的回零性能。

數(shù)控加工中心是一款比較昂貴的設備，特別是對于需要采購多臺的廠家來說，選購的時候就要尤為仔細。我們在設備采購時，事先對設備做個的了解，然后再遵循以下原則采購，那么相信廠家采購數(shù)控加工中心都會有比較好的收獲。

優(yōu)化配置原則

為了確保機床的剛性和穩(wěn)定性以及加工的效率，我們可以對需要采購的加工中心進行配置上的優(yōu)化，切忌為了貪小便宜購買了以此充好的劣質(zhì)產(chǎn)品。我們可以要求數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠家提供各種關鍵配套產(chǎn)品的清單及生產(chǎn)廠家（附在合同后），防止數(shù)控設備生產(chǎn)廠家以次充好．影響整機質(zhì)量。

售后完善原則

我們要考慮該加工中心廠家的售后服務網(wǎng)絡是否完善，這點十分重要。要是售后服務不夠及時，或者該廠家在當?shù)鼗蛘咴撌?nèi)沒有售后維修網(wǎng)點，那么我們原則上是不建議采購的。