技術(shù)裝置特點(diǎn)：

受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結(jié)構(gòu)因?yàn)槌崞谋Ｗo(hù)作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。

采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動(dòng)的不均勻。

運(yùn)行簡(jiǎn)單，全部采用自動(dòng)控制，除煤種發(fā)生重大變化需調(diào)整壁面溫度外，無(wú)需人員值守。

維護(hù)簡(jiǎn)便，只需在停爐時(shí)檢查壁面有無(wú)腐蝕，根據(jù)檢查情況在下個(gè)周期調(diào)高或降低壁面溫度即可。

回收煙氣熱量：

Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差

鍋爐給水吸收的有效熱量：

Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差

增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風(fēng)機(jī)出力增大，電耗增加。

應(yīng)用范圍：有火電廠、企業(yè)自備熱電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)以及大中型工業(yè)爐窯煙氣系統(tǒng)。

煙氣余熱回收項(xiàng)目開(kāi)展條件：

鍋爐排煙溫度要高于設(shè)計(jì)溫度，且在140 ℃以上。

根據(jù)理論研究和工程實(shí)例表明，安裝煙氣余熱回收器，可以提高全廠的熱效率，降低總體能耗;回收的煙氣熱量愈大，再利用能量愈多，節(jié)約燃料的量愈大。2、換熱器的堵灰問(wèn)題換熱器積灰不僅會(huì)污染熱管表面，而且會(huì)降低熱管的傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)阻塞煙氣流動(dòng)通道，增加煙氣流動(dòng)阻力，影響車身的烘干效果。然而回收RTO 煙氣的余熱也有一定限度，過(guò)分追求低的排煙溫度和熱水的溫升，容易造成余熱利用換熱器內(nèi)部煙氣冷凝，從而引起設(shè)備腐蝕，這一點(diǎn)必須引起充分的注意。如果能夠很好地利用限制之內(nèi)的余熱，不僅對(duì)涂裝廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的提高，而且響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的政策，為社會(huì)環(huán)境保護(hù)作出一定貢獻(xiàn)。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器：

長(zhǎng)期以來(lái)，鍋爐空氣預(yù)熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時(shí)常發(fā)生，以至于目前在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)不得不通過(guò)提高排煙溫度來(lái)緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，甚至在小型的工業(yè)鍋爐上不設(shè)置空氣預(yù)熱器，僅僅設(shè)置鑄鐵式省煤器，因?yàn)殍T鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕。2、鍋爐排放的煙氣中含有一定量的水蒸氣，若將排煙溫度降低到溫度以下回收水蒸氣釋放的氣化潛熱，可將鍋爐效率提高10%以上。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費(fèi)。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器是通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，將煙氣吸熱段和放熱段有機(jī)地構(gòu)造成一個(gè)關(guān)聯(lián)的整體。它通過(guò)閥門控制裝置的調(diào)節(jié)，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達(dá)到溫度以上，而過(guò)程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度(通常不低于75～80℃)，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內(nèi)擴(kuò)散，而不是在電廠周圍集中沉降。其構(gòu)造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開(kāi)，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上的流動(dòng)沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露。