相對于塑料的機殼液態(tài)硅膠手機殼有其明顯的優(yōu)點：

一是液態(tài)硅膠手機殼手感好，摸起來比較軟，有彈性;

二是液態(tài)硅膠手機殼彈性好，因而防震效果好，在手機從上面摔下來時不易摔壞;

三是液態(tài)硅膠手機殼老化的慢，使用壽命長;

另外液態(tài)硅膠手機殼的防水性好，有裝液態(tài)硅拉手機殼的手機掉到水里拿出來居然沒事的先例。

辨別液態(tài)硅膠手機殼的真假主要用指甲按的方法，拿到一個手機殼，用指甲用力往下按手機殼表表，放手后表面快速回復(fù)，不留印痕的是真的。如果按都按不下去沒彈性的是假的，恢復(fù)的較慢的有可能是固體硅膠手機殼。

液態(tài)硅膠機廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域，

捷晨橡膠注射機，秉承歐洲機器設(shè)計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的good選擇。

膠料自潔功能 注射時注射油缸固定，自然背壓低 射臺提升行程大 注射閉環(huán)控制 比例數(shù)字背壓 遠(yuǎn)程控制功能 低能耗的變量柱塞泵

執(zhí)行歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn) 實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)功能

硅橡膠專用塑化、注射單元具有排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預(yù)報警功能，雙手操作低能耗的液壓系

西門子控制系統(tǒng)國際電氣、液壓元件

立式注射機有單滑板型、雙滑板型、可實現(xiàn)雙套模具同時生產(chǎn)；

注射機可由客戶自行提供，我方提供液態(tài)硅膠送料機進行整體接駁改造，也可我方提供整套設(shè)備；

機器配備伺服電機，可節(jié)省電量60%，具體要根據(jù)每模生產(chǎn)周期計算；

液態(tài)硅膠專用螺桿，加料、輔助混合、高精高壓注射功能，

配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現(xiàn)象。

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。2）檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時進行適當(dāng)?shù)氖站o或更換密封墊圈。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

   1.消除注塑機及模具因素的影響

   要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，建議更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

   2.消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗。

   生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。當(dāng)硅溶膠水份蒸發(fā)時，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結(jié)合，是很好的粘合劑。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。