下面就為大家介紹一下，如果發(fā)生卡窩應(yīng)該如何去做。

　　首先就要先找到問(wèn)題的原因。對(duì)于不同的物料以及物料的性質(zhì)而言，有的會(huì)出現(xiàn)卡窩，有的則不會(huì)出現(xiàn)。還有一種就是設(shè)備自身的質(zhì)量問(wèn)題了。比如說(shuō)型煤壓球機(jī)輥皮的窩槽在生產(chǎn)的時(shí)候銑窩不均勻造成的，拋光不夠。物料容易粘附在里面。對(duì)于物料的問(wèn)題常見(jiàn)的就是濕度與粘合劑的配比情況。

　　因此客戶在選購(gòu)型煤壓球機(jī)廠家的時(shí)候一定要注重設(shè)備質(zhì)量的測(cè)試。在生產(chǎn)使用中，就質(zhì)量問(wèn)題而言，對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)卡窩的窩槽，操作人員可以記錄下來(lái)，然后就行相應(yīng)的打磨等處理。如果輥皮出現(xiàn)普遍的卡窩現(xiàn)象，就可以考慮更換輥皮。對(duì)于以上方式的前提是排除是由于物料原因引起的卡窩現(xiàn)象。

　　另外一個(gè)常見(jiàn)的原因就是物料的水分濕度太大和粘合劑的配比不合適引起的。一般為了型煤壓球機(jī)的更好成型都會(huì)在物料中添加一定的水增加濕度。太干不易成型、太濕則容易造成卡窩不易脫模。粘合劑也是經(jīng)常添加的，目的也是增加成型強(qiáng)度。但有時(shí)候往往就是比例沒(méi)有掌握好，特別是有些粘合劑種類(lèi)而言，造成型煤壓球機(jī)卡窩。

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)成型部分工作原理

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)成型部分即是高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)主機(jī)部分， 煤粉壓球機(jī)軋輥是其中核心的部分。如果金屬塊進(jìn)入到 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)兩壓輥之間，或者高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)進(jìn)料過(guò)多，都會(huì)造成高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)液壓缸活塞桿受壓過(guò)載， 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)液壓泵停機(jī)。此時(shí)，高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)蓄能器能夠緩沖壓力變化，溢流閥自動(dòng)開(kāi)啟會(huì)有， 通過(guò)高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)活塞的桿位移 動(dòng)變化增加高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)兩壓輥之間的距離，硬物或者過(guò)多的物料能夠通過(guò)軋輥，設(shè)備恢復(fù)正常工作，并且確保了高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)壓輥的安全性。

設(shè)備的調(diào)試：

1.壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車(chē)，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過(guò)高，潤(rùn)滑油脂添加是否適量，如果異常，停車(chē)查清故障，排除后，方可再次啟動(dòng)試車(chē)。

2.壓球機(jī)整線負(fù)荷試車(chē)，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)啟動(dòng)，壓球機(jī)整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車(chē)，電流是否過(guò)大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺(tái)停車(chē)，進(jìn)行檢查，排除異常后再開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

3.壓球機(jī)整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個(gè)小時(shí)，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺(tái)停車(chē)，排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間重新計(jì)算。

企業(yè)選購(gòu)壓球機(jī)要遵循一定的步驟，且設(shè)備生產(chǎn)前的調(diào)試不容忽視。壓球機(jī)的生產(chǎn)實(shí)力在，利潤(rùn)值大，更有精力和實(shí)力去進(jìn)行技術(shù)，設(shè)備實(shí)用性更強(qiáng)。

金屬粉中的灰分對(duì)壓球機(jī)等設(shè)備的壓球效果和高爐冶煉應(yīng)用的影響都很大，金屬粉中的灰分每增加1%，金屬粉的用量就增加3%，因此減少金屬粉中灰分的含量是十分必要的，關(guān)系到投資成本的多少和經(jīng)濟(jì)效益的高低。

金屬粉中的水分含量會(huì)使金屬粉計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起高爐冶煉中爐況的波動(dòng)，而且對(duì)壓球機(jī)等壓球設(shè)備的壓制效果影響較大，若水分過(guò)高，會(huì)使物料粘連在球窩中導(dǎo)致脫模困難，若水分過(guò)低又會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)干造成成型困難，因此，在使用叫金屬粉的過(guò)程中要嚴(yán)格控制水分含量，確保金屬粉球團(tuán)應(yīng)用效果達(dá)到狀態(tài)。

金屬粉球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)要想企業(yè)利潤(rùn)值穩(wěn)增，除了要選擇的壓球機(jī)，還要極其注重金屬粉粒度大小和物理屬性，才能保證壓球機(jī)的使用壽命。在進(jìn)行壓球前，按照客戶對(duì)金屬粉球團(tuán)的實(shí)際需求，對(duì)金屬粉做出相應(yīng)的處理，是提升企業(yè)利潤(rùn)的必經(jīng)之路。