充填站設(shè)計(jì)時要遵循以下五個基本原則：

  1、充填料要就近選擇原則，要充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

  2、工藝流程與控制簡單實(shí)用原則。

  3、制漿能力與管道流量保持一致原則，設(shè)置必要的人工或自動控制措施，盡可能做到滿管輸送。

  4、優(yōu)先選擇自流輸送方式原則，降低基建投入與管理成本。

  5、粉塵與噪聲符合環(huán)保要求原則，充填站設(shè)置料倉或堆場，煤礦充填站，采用振動放料形式，過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán)，需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。

 礦井充填站的作業(yè)流程：

  1、礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿。

  2、水泥供料線： 散裝水泥運(yùn)至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經(jīng)管螺旋給料及電子秤計(jì)量后向攪拌機(jī)供料。

  3、充填料制備與輸送： 攪拌機(jī)選用雙臥軸攪拌機(jī) 高速活化攪拌機(jī)兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿，通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。

礦井充填開始工作前必須熟知充填的是哪個采場，充填高度，澆面厚度及其它技術(shù)要求。充填前的準(zhǔn)備工作：充填的所有條件都已具備，濾水井、溜礦井已架設(shè)好，采場礦石已出干凈，拉好照明線，軟管子接好并固定住。檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況，做好敲邦問頂工作。

充填站充填時的注意事項(xiàng)：①清水沒到采場前不能下正式充填的指令；②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況，及時與攪拌站聯(lián)系；③及時檢查濾水井與密閉點(diǎn)的濾水情況，及時堵住漏洞；④注意充填料的流動，要經(jīng)常移動充填管，不能光打在一處，保證充填料的均勻；⑤充填時，人不能正對接頭口，以防止噴漿事故的發(fā)生；⑥嚴(yán)守崗位，時刻注意充填管的情況，發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時，應(yīng)及時停車檢查處理。如果尾砂是來自尾礦庫或露天堆場的干料或半干料，大多是在充填站設(shè)置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。充填結(jié)束后，必須指令攪拌站用清水沖洗管路，并且確認(rèn)沖洗足夠后才結(jié)束當(dāng)班工作。采場充填結(jié)束后，及時拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。

礦井充填站可以采取干式充填的方法，一種用礦車、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。首先是膠結(jié)充填法，就是以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。膠結(jié)充填法，以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。水砂充填，借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。  

充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本程序是：充填方法選擇與要求→充填料選擇→充填量確定→充填料輸送方法→攪拌制漿能力→給料與計(jì)量→充填料制備與倉儲規(guī)?！到y(tǒng)管理與控制要求等，以此決定設(shè)備、器材選型，機(jī)械、土建設(shè)計(jì)與安裝要求。

充填站在攪拌系統(tǒng)工作之前，原料中的水直接取自地下水，煤礦充填站，粉煤灰和膠結(jié)料是事先通過粉料倉下的吹灰管輸送到各自的粉料倉中，矸石則需要先通過破碎系統(tǒng)的對原料矸石進(jìn)行加工，加工成的成品矸石通過輸送機(jī)存放在配料倉中。