在靜電噴塑粉末的生產(chǎn)過(guò)程中，添加劑也非常重要

1、粉末涂料添加劑與樹(shù)脂的相容性  這是選擇添加劑的優(yōu)先事項(xiàng)。 添加劑長(zhǎng)時(shí)間保留在粉末涂料中以達(dá)到其所需的性能。 因此，常用的添加劑與環(huán)氧樹(shù)脂，聚酯，丙希酸樹(shù)脂和其他樹(shù)脂具有良好的相容性。 通常比較粉末涂料助劑與樹(shù)脂的相容性，并且使用的方法基于它們的結(jié)構(gòu)的相似性。

2、靜電噴塑粉末添加劑對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的適應(yīng)性  一些靜電噴塑粉末添加劑在配方設(shè)計(jì)中，由于生產(chǎn)工藝條件苛刻，可能會(huì)出現(xiàn)高溫，低溫，高速剪切等現(xiàn)象，導(dǎo)致粉末涂料添加劑分解，揮發(fā)失效，導(dǎo)致配方失效 。

3、靜電噴塑粉末中粉末涂料添加劑的多功能性  除了它們的主要作用外，一些粉末涂料助劑還具有雙重或多重效果。 因此，有必要考慮配方的設(shè)計(jì)，例如混合劑量或簡(jiǎn)化配方。

靜電噴涂粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補(bǔ)救→清理→檢驗(yàn)→入庫(kù)。

（1）對(duì)基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對(duì)涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度在20～50μm；磷化時(shí)加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會(huì)繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。

（2）覆蔽對(duì)于無(wú)需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。

（3）工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，預(yù)熱時(shí)間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達(dá)到熱平衡為限。

（4）噴涂噴涂時(shí)，須將工件接地，噴槍頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率蕞為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。

噴塑粉末涂料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1、粉末涂料在涂裝時(shí)，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達(dá)到30～500μm厚度，相當(dāng)于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數(shù)，既利于節(jié)能，又提高了生產(chǎn)效率。

2、在施工應(yīng)用時(shí)，不需要隨季節(jié)變化調(diào)節(jié)粘度;施工操作方便，不需要很熟練的操作技術(shù)，厚涂時(shí)也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊?。蝗菀讓?shí)行自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。

3、容易保持施工環(huán)境的衛(wèi)生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑。

4、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節(jié)能措施，因?yàn)榇蟛糠秩軇┑钠鹗荚鲜鞘?。減少溶劑的用量，直接節(jié)省了原料的消耗。

噴涂過(guò)程中出現(xiàn)的顆粒

1、基材缺陷

粉末靜電噴涂的工件基材主要為鋁或鐵，一般基材缺陷導(dǎo)致顆粒主要是指基材表面本身存在點(diǎn)狀凸起或細(xì)小的凹坑，凸起的基材超過(guò)涂層的厚度，涂層無(wú)法進(jìn)行掩蓋導(dǎo)致顆粒，細(xì)小的凹坑因凹坑內(nèi)空氣無(wú)法完全排出導(dǎo)致涂層被頂起形成顆粒?？刂拼祟?lèi)顆粒主要是對(duì)基材表面進(jìn)行處理，使基材表面平整即可，一般來(lái)說(shuō)鋁基材適合使用堿蝕的方式，鐵基材適合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同時(shí)配合脫脂液進(jìn)行，否則會(huì)造成基材表面形成黑色的油污，脫脂無(wú)法完全去除）。

2、前處理缺陷

前處理缺陷主要是指各種前處理藥劑或一些基材上本身的金屬屑在基材表面殘留導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒?？刂拼祟?lèi)顆粒主要是通過(guò)加強(qiáng)前處理水洗的作用，是基材表面處理干凈，無(wú)類(lèi)似殘留即可（也可以在前處理烘干前后增加空氣吹凈的工序）。