皮帶硫化機(jī)參數(shù)膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  皮帶硫化機(jī)參數(shù)膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  皮帶硫化機(jī)參數(shù)硫化時(shí)間的長(zhǎng)短必須服從達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)，時(shí)間過(guò)短會(huì)造成欠硫，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則導(dǎo)致過(guò)硫。由于實(shí)際的硫化時(shí)間計(jì)算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時(shí)間不大一樣，硫化時(shí)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接影響不是很大，因此，通常可參考上述公式算出近似的硫化時(shí)間來(lái)控制。

  1、升溫方法    

  硫化膠接中，其溫度按四個(gè)階段來(lái)控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個(gè)階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時(shí)間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預(yù)熱時(shí)間（預(yù)熱階段）。如果不計(jì)預(yù)熱和冷卻這兩個(gè)次要階段，那么硫化過(guò)程僅包括升溫和硫化兩個(gè)階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145℃）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145℃±5℃。

   2、硫化接頭型式及接頭 

    帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。帆布芯、尼龍芯膠帶  帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對(duì)接和搭接兩種，對(duì)接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層處在同一級(jí)的階梯上對(duì)口相接。

皮帶硫化機(jī)參數(shù)

皮帶硫化機(jī)參數(shù)操作前切管機(jī)切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。停車擋板要固定，經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車后，方可進(jìn)行工作。機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí)，要立即停車檢查。長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí)，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。需檢查除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。使用皮帶硫化機(jī)操作前砂輪切管機(jī)，應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí)，必須停車進(jìn)行。

礦用防爆型皮帶硫化機(jī)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)：

適用膠帶寬度 800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化升溫時(shí)間 ≤30min

硫化標(biāo)準(zhǔn)溫度 145℃

硫化壓力 1.0-2.0MPa

工作電壓 AC660V

硫化時(shí)間 根據(jù)膠帶的厚度

型號(hào) LBD-800/660 LBD-1000/660 LBD-1200/660 LBD-1400/660 LBD-1600/660 LBD-1800/660

加熱板尺寸（長(zhǎng)×寬）830×950 830×1150 830×1350 830×1550 830×1750 830×1950

機(jī)架尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1280×150×200 1480×150×200 1680×150×200 1880×150×250

2100×150×250 2350×150×250

功率（KW） 14 16 19 22 25 28

控制箱 LBD-4×16/660K礦用隔爆型硫化機(jī)用溫控箱

重量 850 1100 1200 1450 1750 1850