航空航天、電子電器、通訊產(chǎn)品以及互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代.對精密機械零件的需求日益迫切。其結構形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及設備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結構形狀、可靠性等方面的要求也越來越高。

    近年來隨著精密機械的用途越來越廣，精密零件加工需求也水漲船高。但同時對精密零件的加工質(zhì)量和加工效率的要求也越來越高。在目前國際貿(mào)易硝煙四起，國內(nèi)市場競爭日趨激烈的條件下，提效降本是精密零件加工企業(yè)的必然選擇。精密零件加工生產(chǎn)

精密零件加工的時候要注意的事項有哪些？

    1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。精密零件加工生產(chǎn)

    機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。精密零件加工生產(chǎn)

    在實際生產(chǎn)中，每一個零件的結構都可能是千差萬別的，這也大大增加了加工的難度。但如果仔細觀察的話可以發(fā)現(xiàn)，零件的基本幾何構成不外乎就外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、齒面、曲面等幾種，所以只要掌握好這些形狀的加工，精密零件加工的難度也能得到大幅度的降低。

    在精密零件加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定了零件質(zhì)量的好壞，而且對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響。若是當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。因此，定位基準的選擇是精密零件加工中一個很重要的工藝問題。精密零件加工生產(chǎn)