水性油墨印刷過程出現(xiàn)塞版怎么辦

據(jù)水性油墨廠家介紹，如果水性油墨流動(dòng)性不良就會(huì)在印刷生產(chǎn)的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點(diǎn)或細(xì)字就會(huì)出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。那么就要預(yù)防印刷塞版必須加快油墨的流動(dòng)性，通過調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。

　　如果油墨干燥過快，當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。所以就需要調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度，適當(dāng)減少快干組分，增加慢干組分　　所以，要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，就要一般粘度控制在9秒左右比較合適。安穩(wěn)劑首要避免水墨在儲(chǔ)藏、運(yùn)送中聚結(jié)、發(fā)霉，下降水墨粘度和調(diào)理水墨的pH值，通常運(yùn)用氨水等助劑。

水性油墨怎么控制干燥時(shí)間

水性油墨廠家表示，水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分?jǐn)嚢?，保持油墨成分均勻?

    加墨時(shí)，墨槽中余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)過濾掉，再配以新墨使用。印刷時(shí)切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩(wěn)定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。如果您使用硅膠油泡沫作為消泡劑，來抑制和消除氣泡，油墨，提高交付績效參加。另外發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時(shí)，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來調(diào)節(jié)。    當(dāng)印品用墨量較大時(shí)，盡量選用高色濃度的油墨、較高 線數(shù)的網(wǎng)紋輥，這樣有利于印品的干燥，也可以減輕水紋現(xiàn)象。

水性塑料油墨中產(chǎn)生氣泡如何解決

水性油墨廠家在塑料薄膜印刷過程中，可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，就會(huì)影響印刷的質(zhì)量。要及時(shí)找出問題的根源然后解決，這樣才能減低成本，把影響降低到小。那么到底是哪些原因?qū)е職馀莸漠a(chǎn)生呢。

     如果使用的水性塑料油墨黏度過大是有可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡；那么就要預(yù)防印刷塞版必須加快油墨的流動(dòng)性，通過調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。其次油墨槽或循環(huán)裝置有缺陷導(dǎo)致流動(dòng)狀態(tài)不好，在使用時(shí)，水性塑料油墨從油墨槽流到循環(huán)桶內(nèi)，由于落差及印版滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的攪拌作用，也會(huì)在油墨中形成氣泡；要適量添加消泡劑，添加消泡劑的不要超過0.2%，消泡劑過量會(huì)對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，反而會(huì)引起氣泡。

     知道了產(chǎn)生氣泡的原因，就可以低相應(yīng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，調(diào)整好印刷油墨的粘度及印刷設(shè)備，就可以繼續(xù)使用了。我們在購買時(shí)候也需要找正規(guī)的廠家，這樣的產(chǎn)品使用比較穩(wěn)定，可以減少氣泡問題的的發(fā)生。

      顏色是印刷水性油墨批發(fā)廠家加工的直觀性能，它可由色相和著色力來體現(xiàn)。

　　水性油墨主要采用標(biāo)準(zhǔn)墨樣或標(biāo)準(zhǔn)印樣來控制油墨的顏色，也可根據(jù)印刷廠的要求，將同系列的油墨互相調(diào)配，獲得需要的色相。

　　一般水性油墨的顏色是一定的，但當(dāng)印刷條件（如印刷速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)、水性油墨的黏度、紙張的顏色等）改變時(shí)，其在承印物上的印刷效果也會(huì)有所變化，所以在印刷過程中要盡可能在相同的印刷條件下使用油墨，以保證印刷品顏色的穩(wěn)定性和一致性。

　　3、干燥性

　　油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關(guān)外，還跟印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料對油墨的吸收性等有關(guān)。

　　瓦楞紙板印刷一般為滲透吸收型的自然干燥方式，水性油墨干燥太快，易發(fā)生堵版、印跡不清晰等現(xiàn)象；干燥太慢又會(huì)引起蹭臟、粘連等問題。、