多晶硅渣漿干燥工藝與密閉型槳葉干燥機(jī)

敘述了多晶硅渣漿處理方法，給出了渣漿的干燥水解工藝，并對真空耙式干燥機(jī)和密閉型槳葉干燥機(jī)進(jìn)行了比較，終選擇旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)作為密閉型槳葉干燥機(jī)，并介紹了其結(jié)構(gòu)與工作原理。

碳化硅微硅粉干燥機(jī)工藝對比

   近年來，隨著碳化硅價格的不斷下滑，碳化硅企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，必須對金剛線廢砂漿進(jìn)行處理，從中回收聚乙二醇，廢料則進(jìn)行水解，以提高聚乙二醇的回收率，減少廢砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據(jù)微硅粉處理中的干燥水解法，在對真空耙式干燥機(jī)和密閉型槳葉干燥機(jī)進(jìn)行對比的基礎(chǔ)上，利用后者對廢砂漿進(jìn)行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

微硅粉密閉型槳葉干燥機(jī) 工作原理

   密閉型槳葉干燥機(jī)工作過程連續(xù)，工人勞動強(qiáng)度較低。就渣漿干燥來說，只需要進(jìn)行一次加料和卸料過程，操作簡單，安全系數(shù)較高。密閉型槳葉干燥機(jī)利用蒸汽間接加熱，在渣漿連續(xù)加入過程中使揮發(fā)分連續(xù)蒸發(fā)連續(xù)出料，提高了密閉型槳葉干燥機(jī)的容積利用率，使處理量提高就微硅粉干燥來說，3條生產(chǎn)線需要3臺旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)即可，為操作方便，可備用1～2臺旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)氣固兩相接觸和干燥時間與耙式干燥機(jī)幾乎相同， 連續(xù)性批量干燥時間一般約l0～15min，熱效率穩(wěn)定在80%左右。

   微硅粉密閉型槳葉干燥機(jī)將物料均勻地分散至單位時間上，物料進(jìn)入干燥機(jī)的速率均勻，單位時間進(jìn)料量較小，干燥機(jī)各項運(yùn)行參數(shù)均較為平穩(wěn); 干燥機(jī)干燥后的產(chǎn)品形態(tài)為膏狀物，蒸發(fā)出的為純凈氯蒸汽，冷凝器前部過濾器堵塞幾率大幅下降; 蒸發(fā)后的膏狀物通過螺桿泵連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)水解罐，因干燥后的物料體積和重量顯著降低，分散至單位時間上的物料就更少，因此水解罐工作極為平穩(wěn)， 螺桿泵密封性較好水解罐內(nèi)水汽無法竄入干燥機(jī)內(nèi)部。

   通過上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設(shè)計中宜選擇連續(xù)運(yùn)行的密閉型槳葉干燥機(jī)。

閉式循環(huán)電鍍污泥干燥機(jī) 優(yōu)化設(shè)計

   1、采用防抱軸防架橋輸送機(jī)

　　一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴(yán)重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無法操作，進(jìn)料很不正常。采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

   2、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計

   根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

雙漿葉式干燥機(jī)簡介

雙漿葉式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

   雙漿葉式干燥機(jī)主要由箱體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、端蓋、旋轉(zhuǎn)接頭等組成，主要部件為裝在箱體中的兩根相對轉(zhuǎn)動的空心低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)中空軸和軸上排列的中空攪拌葉片，通熱源后，不僅可以傳熱，還有攪拌的功能。

工作原理

   利用熱能將污泥烘干，干燥水分所需的熱量由帶有夾套箱體和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料，物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。污泥從入泥口輸進(jìn)葉片將污泥邊推進(jìn)邊攪拌烘干，干化的污泥從出泥口排出，干化后的污泥呈顆?；蚍勰?，是一種連續(xù)間接傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。