碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用廣泛、的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加)等原料在電阻爐內經(jīng)高溫冶煉而成。我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

黑碳化硅的化學處理方式有哪幾種？

      黑碳化硅微粉晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩(wěn)定，導熱性能好,是一種非常好的磨料，是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料。

　　黑碳化硅微粉是指利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體。綠碳化硅用于3-12英寸的單晶硅、多晶硅、鉀、石英晶體的線切割,它可以進行化學處理。

　　黑碳化硅微粉化學處理的過程，設備與碳化硅磨料化學處理基本相同，只是由于粒度較細，堿洗或酸洗處理后水洗到中性的作業(yè)不容許采用連續(xù)沖洗的辦法。通常是靜置黑碳化硅微粉澄清后排去澄清液，再加水稀釋，攪拌均勻，又靜置澄清，如此反復進行，直到中性為止。

黑碳化硅顆粒在耐磨材料的應用

在生產(chǎn)當中的易損件作為日常消耗較為巨大的投入，使用的耐磨性能、生產(chǎn)效率的高低決定了生產(chǎn)成本。所以在鑄造高耐磨的合金鋼的同時、目前也同添加或者覆蓋上耐磨性較高的原料來增加耐磨件的使用時間來降低生產(chǎn)成本。

目前黑碳化硅作為耐磨材料的耐磨產(chǎn)品，在替代老舊的鑄鋼材料產(chǎn)品的同時，也提高了耐磨易損件的使用時間。較為早起的耐磨產(chǎn)品主要以增加鋼水內成分含量來增加強度。例如元素周期表里的鎳、硅、碳、錳、鉻等元素以此來增加鋼的強度與耐磨性，但是由于鑄造方面的技術與環(huán)境并不能達到理想水平，所以碳化硅的融合與加入使其耐磨性使有了很大程度的提高。

黑碳化硅要想判斷其硬度和切割性，就要進行相關的檢測，檢測方法如下：

　　1、原子吸收：這種檢測方法能夠檢測硅的含量，判斷黑碳化硅的硬度，檢測的數(shù)值比較。

　　2、電阻法顆粒分析：采用電阻法顆粒分析儀對黑碳化硅的粒徑進行測量，這能有效判斷黑碳化硅的切割性，檢測效率比較高。

　　3、顆粒分析儀：對顆粒形狀的系數(shù)測量很，是檢測黑碳化硅切割效率和切割質量的有效方法。