水平螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家故障原因及解決方法

螺旋輸送機(jī)法蘭焊口扭裂

主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。

處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無(wú)異常。

試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫升，一切正常后，開動(dòng)手動(dòng)螺旋料倉(cāng)閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

螺旋軸裂縫

主要原因：由于長(zhǎng)期運(yùn)行磨損，抗扭強(qiáng)度降低，形成裂紋、裂縫。

處理方法：

1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機(jī)；

2）定期對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)；

3）加強(qiáng)驅(qū)動(dòng)裝置的點(diǎn)檢和維護(hù)；

4）對(duì)螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測(cè)，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強(qiáng)度降低時(shí)，及時(shí)更換并分析原因加以防患；

5）發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動(dòng)及時(shí)緊固；設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異常現(xiàn)象及時(shí)檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

螺旋軸輸入軸段斷裂

主要原因：由于水平螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家安裝時(shí)，螺旋軸同軸度超差或選軸時(shí)安全系數(shù)偏低等引起。

處理方法：改善螺旋輸送機(jī)軸斷裂的問題，需要調(diào)整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側(cè)的軸承箱同心；軸頭材料選用高強(qiáng)度材料。

水平螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家的保養(yǎng)

       由于螺旋輸送機(jī)的構(gòu)成是由螺旋殼體部、驅(qū)動(dòng)部分及支架部分進(jìn)行組成，我們進(jìn)行螺旋輸送機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)，也要分部分進(jìn)行保養(yǎng)。螺旋輸送機(jī)螺旋體部分的殼體部分保養(yǎng)，由于殼體一般情況下是沒有損壞的，如里有物料屬于酸堿腐蝕性物質(zhì)的話應(yīng)該留意在停機(jī)的時(shí)

       候清洗輸送機(jī)的殼體即可。螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分裝置主要是由減速機(jī)各電機(jī)兩大部分進(jìn)行組成，而對(duì)于需發(fā)注油的機(jī)型必須嚴(yán)格定期進(jìn)行更換，這相當(dāng)于輸送設(shè)備的心臟部分，所以一定要及時(shí)定期更換機(jī)油。  

      水平螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家的主體螺旋體部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋葉片的綜合體，螺旋葉片又屬于易損件，根據(jù)物料的磨琢性大小其使用壽命不同，當(dāng)螺旋葉片與螺旋殼體部分之間的縫隙較大，或者是葉片的變形時(shí)則需要更行換，否則影響到物料的輸送量。螺旋輸送機(jī)的螺旋芯管部分主要關(guān)注與之相連的傳動(dòng)軸和連接軸，定期注油，保證潤(rùn)滑。觀察螺旋軸套的厚度，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)螺旋軸套摩擦變薄，薄到一定程度就會(huì)影響螺旋軸的同心性，應(yīng)當(dāng)留存?zhèn)浼皶r(shí)更換。進(jìn)出料口主要觀察法蘭聯(lián)系處的螺栓是否緊固、是否有生銹并及時(shí)處理。

       后在進(jìn)行驅(qū)動(dòng)支架的檢查時(shí)，因?yàn)轵?qū)動(dòng)部分是由傳動(dòng)軸與其他部分進(jìn)行相連，所以我們要進(jìn)行定期檢查驅(qū)動(dòng)支架的緊固情況，來(lái)進(jìn)行防止驅(qū)動(dòng)部分與螺旋體部分不同心產(chǎn)生偏離。

水平螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家的使用與維護(hù)：

       螺旋輸送機(jī)是用來(lái)輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設(shè)備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工作條件下的螺旋輸送機(jī)的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義,螺旋輸送機(jī)的操作和保養(yǎng)主要要求如下:

1.螺旋輸送機(jī)應(yīng)無(wú)負(fù)荷起動(dòng),即在殼內(nèi)沒有物料時(shí)起動(dòng),起動(dòng)后始向螺旋機(jī)給料。開車前和開車后,都應(yīng)經(jīng)常檢查減速器是否傳動(dòng)平穩(wěn),如有異常應(yīng)立即停車檢查,盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內(nèi)是否有沉淀物或其他雜物,禁止螺旋堵塞的情況下開車。

2.水平螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家初始給料時(shí),應(yīng)逐步增加給料速度直至達(dá)到額定輸送能力,給料應(yīng)均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅(qū)動(dòng)裝置的過載,使整臺(tái)機(jī)器早日損壞。

3.為了保證螺旋機(jī)無(wú)負(fù)荷起動(dòng)的要求,輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料,等機(jī)殼內(nèi)物料完全輸盡后方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.被輸送物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機(jī)的損壞。

5.在使用中經(jīng)常檢視螺旋機(jī)各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動(dòng),如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動(dòng),則應(yīng)立即擰緊螺釘,使之重新緊固。

6.應(yīng)帶特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動(dòng),掉下或者剪斷,如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)該立即停車,并矯正之。

7.螺旋輸送機(jī)的機(jī)蓋在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)取下,以免發(fā)生事故。

8.水平螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查,并消除之,不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.螺旋輸送機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。

水平螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家加潤(rùn)滑油

(1)驅(qū)動(dòng)裝置的減速器內(nèi)應(yīng)用220-320中級(jí)極壓潤(rùn)滑油每隔3-6個(gè)月?lián)Q油一次。開車前注入潤(rùn)滑油至箱體上的油標(biāo)中間位置。新減速機(jī)在使用20天后換油一次。換油時(shí)要清洗干凈下箱體底部的積存油污,良好的潤(rùn)滑對(duì)延長(zhǎng)使用壽命非常有效。在一般情況下,對(duì)長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速器,必須三個(gè)月更換一次油,對(duì)于每天工作時(shí)間不超過8小時(shí)的減速器,須六個(gè)月更換一次油,若發(fā)現(xiàn)溫升超過60度或油溫超過85度,油質(zhì)下降,產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象,應(yīng)停止使用,排除故障,更換潤(rùn)滑油后再用.

(2)螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤(rùn)滑脂,每半月注一次,5克。

(3)螺旋機(jī)吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時(shí)已浸潤(rùn)了潤(rùn)滑油,平時(shí)可少加油;每隔3-5個(gè)月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤(rùn)滑中,與潤(rùn)滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。

(4)螺旋機(jī)吊軸承,選用M2類別,每班注潤(rùn)滑脂,每個(gè)吊軸瓦注脂5克;高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤(rùn)滑脂(GB492-77);采用自潤(rùn)滑軸瓦,也應(yīng)加入少量潤(rùn)滑脂。