采用傳統(tǒng)化學(xué)酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定

采用傳統(tǒng)化學(xué)酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定，且環(huán)保運(yùn)營(yíng)成本高，作為替代的拋丸表面清理工藝近年來(lái)得到了快速的發(fā)展應(yīng)用。介紹拋丸除銹設(shè)備工作原理、形式、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。著重對(duì)常用單線拋丸設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和處理后線材表面質(zhì)量進(jìn)行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例，經(jīng)單線拋丸的線材表面均勻一致，粗造度為Ra14.10，氧化物的殘留為ASa2.5~3，符合線材產(chǎn)品后續(xù)加工要求。線材拋丸工藝技術(shù)解決了傳統(tǒng)化學(xué)酸洗處理表面質(zhì)量不易控制的難點(diǎn)，解決了廣大中小企業(yè)環(huán)保不過(guò)關(guān)的續(xù)存難題，也為線材生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線探傷、熱處理、連續(xù)拉拔等全工序、全流程的連續(xù)生產(chǎn)線的整合創(chuàng)造了條件。

拋丸前期的準(zhǔn)備工作：

拋丸前期的準(zhǔn)備工作： 1.根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸或能否進(jìn)行分解后拋丸； 2.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角； 3.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下； 4.拋射角度的確定以工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)； 隨時(shí)掌握鋼丸存量； 5.工作前應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開(kāi)機(jī)；

拋丸除銹的特點(diǎn)

拋丸除銹的特點(diǎn)： 1、生產(chǎn)：無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。 2、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)：由于鋼絲表面無(wú)殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問(wèn)題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無(wú)油污，拉絲光亮且久置不銹（可達(dá)6個(gè)月不銹），利于后道工序的加工。 3、操作容易，除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時(shí)調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、快、不必停機(jī)實(shí)驗(yàn)，利于及時(shí)控制質(zhì)量，除銹室與傳動(dòng)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隔離密封設(shè)置，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。 4、環(huán)保效果好：綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開(kāi)支，車(chē)間清潔、無(wú)塵土飛揚(yáng)，不危害職工健康，生產(chǎn)，使用數(shù)月后節(jié)省的費(fèi)用即可收回投資。