世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義

冶金史于1987年對(duì)此進(jìn)行驗(yàn)證后認(rèn)為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對(duì)世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能為改善。

球墨鑄鐵在強(qiáng)度、塑性和韌性方面大大超過灰鑄鐵,甚至接近鋼材

球墨鑄鐵在強(qiáng)度、塑性和韌性方面大大超過灰鑄鐵，甚至接近鋼材。在酸性介質(zhì)中，球墨鑄鐵耐蝕性較差，但在其他介質(zhì)中耐蝕性比灰鑄鐵好。它的價(jià)格低于鋼。由于它兼有普通鑄鐵與鋼的優(yōu)點(diǎn)，從而成為一種新型結(jié)構(gòu)材料。過去用碳鋼和合金鋼制造的重要零件（如曲軸、連桿、主軸、中壓閥門等），目前不少已改用球墨鑄鐵。通過壓鑄成型，可加工精密零件，不能澆注，在通過高溫?zé)贫巍?/p>

正火目的:鑄態(tài)下基體的混合組織變?yōu)橹楣怏w基體,從而提高其強(qiáng)度

正火目的：使鑄態(tài)下基體的混合組織變?yōu)橹楣怏w基體，從而提高其強(qiáng)度和耐磨性。1． 高溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，一般為880-920℃，保溫1-3小時(shí)，使基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，使其在共析溫度范圍內(nèi)由于快冷而獲得珠光體基體。2． 低溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍內(nèi)，即840-860℃，保溫1-4小時(shí)，使基體組 織部分奧氏體化，然后出爐空冷。提高了鑄件的韌性與塑性，但強(qiáng)度較低。

裂紋問題 在灰鑄鐵焊接時(shí)，由于片狀石墨的存在，其相當(dāng)于先天的裂紋源。而基體中由于大量淬硬組織的存在，塑性和韌性很差，裂紋很容易發(fā)生擴(kuò)展。即使焊縫中沒有淬硬組織存在時(shí)，在焊接拘束度較大時(shí)，由于片狀石墨基本上沒有強(qiáng)度，石墨片和兩側(cè)也可能由于應(yīng)力的作用而出現(xiàn)裂紋。這種裂紋一般發(fā)生在400℃以下，稱為淬硬脆化裂紋，屬于冷裂紋的一種。在鑄鐵焊接時(shí)，這種裂紋極易出現(xiàn)，甚至在焊接時(shí)就能聽到開裂的聲音。該種裂紋一般為橫向裂紋，有時(shí)可擴(kuò)展到整個(gè)焊縫截面。