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金鷹電鍍廠為您介紹：鍍鉻層中產(chǎn)生部分棕色膜，這是什么原因?

答:鍍鉻層中產(chǎn)生部分棕色膜，主要是硫酸根不足所造成的。此外，槽液溫度過低或受雜質(zhì)(如Cl-)干擾，也會在鉻鍍層中產(chǎn)生棕色的膜。

金鷹電鍍廠為您介紹：磨輪上的磨料的粘結(jié)方法:一般是將膠合劑(如骨膠和皮膠)膠粒碾碎，在潔凈的冷水中浸泡6～12小時，使膠浸發(fā)，并按適宜的膠和水比例加水，然后在水浴中65～70℃下蒸熬至溶融狀態(tài)。煮膠時不宜直接加熱，因太高溫度，會使膠發(fā)生分解，而失卻膠合性能。磨輪涂上膠后，立即在盛有金剛砂粉的盆或槽中加壓慢慢滾動，使金剛砂被膠粘劑牢固地粘在磨輪表面上。待干透后即可應(yīng)用。磨輪粘砂的質(zhì)量，對生產(chǎn)效率、使用壽命及生產(chǎn)質(zhì)量影響很大，其關(guān)鍵是配制膠水和粘結(jié)操作。中和、還原、浸酸:去除塑料表面殘留的強酸、強氧化物及雜質(zhì)用于活化之前，增加塑料表面的親和性。膠水的濃度視金剛砂號數(shù)而定，砂粒越粗，使用膠水濃度越高。砂粒越細，膠水濃度越低。例如粘結(jié)100～180號砂用的牛皮膠，其濃度為30%左右。

金鷹電鍍廠為您介紹：微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進劑，促進固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm?，F(xiàn)在國內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：鉻酸酐225~250g/L硫酸2。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

金鷹電鍍廠為您介紹：微裂紋鉻 20世紀60年代中期，開發(fā)了電鍍高應(yīng)力鎳產(chǎn)生微裂紋鉻新工藝。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應(yīng)力鎳，具有很高內(nèi)應(yīng)力的鎳層，極易形成微裂紋，隨后鍍鉻，鉻層就形成微裂紋鉻。鉻層厚度為0. 25μm國外稱為PNS (Pots NickelStrike}工藝。【雙色電鍍】【香檳金電鍍】【厚金電鍍】【18k金電鍍】【14k金電鍍】【啞銀電鍍】【啞金電鍍】【kc金電鍍】【無鎳槍黑電鍍】【厚銀電鍍】【透明電泳】金鷹電鍍廠為您介紹：電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。