鎢鋼擠壓絲攻鎢鋼材料分為超微粒鎢鋼一般精密加工用，超微粒鎢鋼一般精密加工用，鎢鋼高速高硬的材料才是關(guān)鍵的，鎢鋼涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層刀具。

擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強度，它具有不易磨損，使用壽命長，折斷率低和生產(chǎn)率高及切削加工的優(yōu)點，擠壓絲錐絲攻通過金屬流動形成螺紋，因此具有螺紋表面強度高，表面光滑，加工尺寸易保證的特點。

擠壓絲錐具有自導(dǎo)性，在一般的功絲設(shè)備上可以使用，但由于擠壓絲錐加工需要比切削加工更大的扭矩，對攻絲設(shè)備的扭矩要求較大，擠壓絲錐絲攻需要的扭矩一般為切削絲錐的1~1.5倍。

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合金絲攻螺紋絲攻加工時要承受比一般高得多的應(yīng)力，與普通車削應(yīng)用相比，螺紋車削的進給速度要高出10倍，有時候被稱作非加頂式它在不給螺紋加頂或裝牙頂?shù)那闆r下切削螺紋溝槽，螺旋絲攻在螺紋加工中速度必須與螺紋的節(jié)距對應(yīng)，特別是對于小尺寸內(nèi)螺紋，攻螺紋是較好的加工方法。

對于節(jié)距為8螺紋/英寸0.125英寸/轉(zhuǎn)的進給速度前進，而零件之間的聯(lián)接形式之一為螺紋聯(lián)接，因此螺紋絲攻往往是零件上常見結(jié)構(gòu)之一，加工螺紋常用的方法有車、攻、碾壓等，而攻螺紋是應(yīng)用廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，螺紋加工作用力可能要高100～1000倍，機器的制造單元是零件，零件通過一定形式相聯(lián)接組成機器。

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非標絲攻的槽型，有球面切削角或平面切削角，應(yīng)以此作切削角選定，球面切削角在鋒利度良好而平面切削角主要在改善刃鋒的強度，為此原則上對軟材以球面切削角為佳，而對硬材則以平面切削角為佳。

攻絲中，當非標絲攻遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不工作，也就是絲攻的扭力大于蝶形彈簧的壓力時，裝有絲攻的刻度套筒與過渡套筒連接定位鋼球就會沿著過渡套筒的腰形槽移動出刻度套簡的定位半球形槽到平面上，這時機床主軸仍在旋轉(zhuǎn)進給，沒有安全保險系統(tǒng)的夾頭就會把絲攻頂斷，而新型具有安全系統(tǒng)的攻絲夾頭可避免這種事故的發(fā)生。

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螺尖絲錐又稱先端絲錐、下屑槽du絲錐，主要用于各種通孔材料zhi之螺紋被切削作業(yè)，先端絲錐有與一般直槽絲錐相同的的直線溝槽，但在其切削部前端有經(jīng)特殊設(shè)計的螺旋溝槽，借以旋轉(zhuǎn)推送切削從孔的下方排出，由于先端絲錐具有此旋轉(zhuǎn)排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成絲錐的損害。

通常白亮的絲錐為本色，發(fā)黑的絲錐為經(jīng)過氮化處理的，加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛，攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。