硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大,通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨。但因金剛石砂輪價(jià)格昂貴,磨損后不易修復(fù),

因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨。在刃磨過程中,由于硬質(zhì)合金硬度較高,普通砂輪的磨粒極易鈍化,劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生

局部高溫,形成附加熱應(yīng)力,極易弓|起熱變形和熱裂紋,直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。

zgc合金刀片加工什么類型鋼材？

常用合金刀片牌號(hào)、性能及用途：

YD05

專門于加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自熔性噴涂合金材料。

YT726

紅硬性高，耐磨性好。適于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

YT767

耐磨性高、抗塑性變形能力好。適于高錳鋼、不銹鋼的連續(xù)或部斷切削。

YT758

高溫硬度好，耐磨性好。適于超高強(qiáng)度鋼的連續(xù)或間斷切削。

YT798

韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適于銑削合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼，也適于高錳鋼、不銹鋼的加工。

YT535

耐磨性、紅硬性高于YT540并有較高的使用強(qiáng)度。適于鑄、鍛鋼的連續(xù)粗車、粗銑。

ZP10

耐磨性及使用強(qiáng)度較高，紅硬性好，適合于鋼鑄鋼、可鍛鑄鐵、連續(xù)球墨鑄鐵的精加工和音精加工，還可用于仿形、螺紋車削及銑削加工。

ZP20

使用強(qiáng)度和抗沖擊性較高，適合于鋼、鑄鋼可鍛鐵和球墨鑄鐵的半精加工和淺粗加工。

ZK10SF

結(jié)晶粒合金，具有較高耐磨性，強(qiáng)度高，抗沖擊性好，適合各種鑄鐵、有色金屬及非金屬材料的加工，是整體硬質(zhì)合金孔加工刀具的理想材料。

ZK10SF-1

具有良好的耐磨，適合于鑄鐵、有色金屬、非金屬材料及淬火鋼的精加工，是整體硬直金孔加工刀具的理想材料。

ZK30SF

強(qiáng)度高，抗沖擊性好，適合于各種鑄鐵的粗加工和強(qiáng)力切削。

結(jié)晶粒合金，耐磨性好，使用強(qiáng)度高，通用性好。適用于在較高速度下粗，精加工各種鋼、鑄鐵、碳鋼，高速和快速進(jìn)給更佳。

鎢鋼dao片是刀片的一種，只是采用了鎢鋼材料制作，然而在使用的過程中，會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些磨損，接下來小編就詳細(xì)的講解，鎢鋼dao片受到磨損的現(xiàn)象和原因？

1、機(jī)械擦傷磨損。

  一般工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)，在鎢鋼dao片表面摩擦刻劃，鎢鋼dao片磨損由于這種機(jī)械作用，逐漸擦掉。機(jī)械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時(shí)，這是鎢鋼dao片磨損的主要原因，一般在使用中的刀片硬質(zhì)點(diǎn)較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機(jī)械擦傷磨損越嚴(yán)重。

2、黏結(jié)磨損。

  鎢鋼dao片磨損在切削溫度稍高的情況下，鎢鋼dao片前、后刀面上的一些突出點(diǎn)，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，會(huì)與工件、切屑發(fā)生黏結(jié)，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這就是黏結(jié)磨損。據(jù)了解，所采用的磨損材料與工件材料的化學(xué)親和力越大，鎢鋼dao片材料的性質(zhì)越脆，材質(zhì)越不均勻，黏結(jié)磨損就越嚴(yán)重。通常，鎢鋼dao具在產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，易產(chǎn)生這種磨損。

3、相變磨損。

  各種工具鋼鎢鋼dao片在一定的切削溫度下，鎢鋼dao片磨損表面層的金相結(jié)構(gòu)組織會(huì)由回火馬氏體轉(zhuǎn)變成貝氏體、托氏體或素氏體，其硬度大為下降，從而加速了鎢鋼dao具的磨損。

4、擴(kuò)散磨損

鎢鋼dao片切削溫度高，擴(kuò)散速度越快，鎢鋼dao片磨損也越迅速。

5、氧化磨損。

  當(dāng)鎢鋼dao片切削作業(yè)溫度超過700℃后，空氣中的氧會(huì)與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鎢鋼dao片磨損表面形成疏松而脆弱的氧化物。鎢鋼dao片將被腐蝕磨損，而在刀具表面留下凹坑。