自動配料系統(tǒng)的運(yùn)行

自動配料系統(tǒng)運(yùn)行過程中，PLC與上位機(jī)實(shí)時通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實(shí)際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實(shí)時送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機(jī)發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動電機(jī)的起、停和快慢；②將變頻器的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機(jī)讀??；③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準(zhǔn)備好，共工控機(jī)實(shí)時讀取。

自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

自動配料系統(tǒng)采用開放的控制方式，兼容性強(qiáng)，就開放的數(shù)據(jù)庫，通過以太網(wǎng)可接入廠級局域網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)管控一體化。整個系統(tǒng)可以在多種行業(yè)實(shí)現(xiàn)物料的自動配料及控制。

1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能。結(jié)構(gòu)模式：“上位計(jì)算機(jī)＋PLC系統(tǒng)＋固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠；

2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時采集、及時顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，畫面形象逼真，動感強(qiáng)；

3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報警。

自動配料系統(tǒng)的工作原理

自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

自動配料系統(tǒng)的軟件組成

常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動化配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性好、人機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機(jī)具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計(jì)及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運(yùn)行各路的累計(jì)量、配比、運(yùn)行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫面實(shí)時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。