(2)用1:2~1:2.5配比的水泥砂漿抹平。(3)露筋嚴(yán)重時，應(yīng)將薄弱部位的混凝土全部鑿開，清洗干凈，并用高標(biāo)號細(xì)石混凝土夯實(shí)，并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。4.產(chǎn)生孔洞的原因:(1)鋼筋密度過高，導(dǎo)致該部位混凝土粘結(jié)。(2)骨料過粗、掉灰，振搗困難。(3)洞口和坑底模板無出氣口，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在氣囊。應(yīng)采取的措施:(1)在修補(bǔ)處鑿出未壓實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，孔的上部向外向上傾斜，下部呈方形和水平。(2)用高壓水和鋼絲刷清理底座，并在修理前用濕麻袋或濕棉紗填充72小時。(3)用與原混凝土相同的水泥修補(bǔ)，水灰比應(yīng)控制在0.5以內(nèi)，并加入水泥用量為1/10000的lv粉，以盡量縮小新舊混凝土之間的空隙。

混凝土中可見裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展是鋼筋與混凝土相對滑動的結(jié)果，不再能保持變形協(xié)調(diào)。裂縫寬度實(shí)質(zhì)上是受拉混凝土的拉伸變形與裂縫間受拉鋼筋的拉伸變形之間的差異。②混凝土裂縫修補(bǔ)方法①由于混凝土攪拌運(yùn)輸時間過長、澆筑速度過快、振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走步等原因形成裂縫，可采用一般混凝土裂縫加固措施或填充混凝土材料、鋼筋錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等措施進(jìn)行補(bǔ)救。(2)對于氣候干燥、早期養(yǎng)護(hù)不好、混凝土早期、大氣溫濕度變化的裂縫，應(yīng)采用裂縫表面處理方法、填充混凝土材料或注射環(huán)氧樹脂方法等措施，嚴(yán)重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。

由于腐蝕，鋼筋的有效截面積減小，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力減弱，結(jié)構(gòu)承載力降低，并會誘發(fā)其他形式的裂縫，從而加劇鋼筋的腐蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。為防止鋼筋腐蝕，設(shè)計應(yīng)控制裂縫寬度，并根據(jù)規(guī)范要求采用足夠的保護(hù)層厚度(當(dāng)然，保護(hù)層不應(yīng)太厚，否則會降低構(gòu)件的有效高度，受力時會增加裂縫寬度)；施工中應(yīng)控制混凝土水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)度，防止氧侵入，嚴(yán)格控制含氯鹽添加劑的用量，特別是在沿海地區(qū)或其他有腐蝕性空氣和地下水的地區(qū)。