只有使得石油化工行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)朝著穩(wěn)定健康的方向發(fā)展，才能夠有效促進我國能源經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，這有極其重要的意義。試壓要求⑴用液體介質(zhì)進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。所以，在石油化工工藝設(shè)計過程中對管線試壓技術(shù)的應用必須要有一定的靈活性，做好管道試壓的準備工作，嚴格檢查管線，確保其具有完整性，同時還應當保證前期的物資儲備充足，在進行管道試壓工作時必須要規(guī)范安全技術(shù)，這樣才能夠在較大程度保證石油管線運輸?shù)陌踩煽啃浴?

試壓準備方面

1.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時管線安裝質(zhì)量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結(jié)束。

6.試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質(zhì)引入過程中,確保管道內(nèi)部的氣體排盡,因此,應設(shè)置高點放空。

管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進行排放，直至排放完畢。

試驗合格的管道系統(tǒng)，應將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。

管道工程投、入運行前應進行檢查驗收,驗收內(nèi)容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復雜管網(wǎng)系統(tǒng)的試壓、吹洗,事先應制定專門的方案,有計劃地進行。

管道系統(tǒng)的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。強度與嚴密性試驗,一般應采用液壓。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關(guān)安全措施并經(jīng)有關(guān)主管部門批準。管線試壓技術(shù)的應用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術(shù)使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風。管道系統(tǒng)進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險。