臥式渣漿泵的用途ZV傳動：也稱作尾架式皮帶傳送。顧名思義，電機固定在泵尾部的架子上，皮帶位于泵與電機之間。BD傳動：用于立式渣漿泵的皮帶傳動。下面，讓我們來具體分析直聯與皮帶傳動方式之間的區(qū)別以及各種皮帶傳動方式之間的區(qū)別。

根據技術參數的不同，確定不同的傳動方式。在規(guī)定的流量，揚程范圍內，確定泵的轉速。一般情況下，當泵的轉速與電機轉速相同時，我們采用直聯傳動。直聯傳動是直接驅動，減少了中間帶連的設備附件，具有以下特點：降低了中間傳動能量的損耗，效率較高。

臥式渣漿泵的用途操作簡單，可靠性強；減少了設備中間環(huán)節(jié)，從而降低了成本，節(jié)約了資源；渣漿泵泵體主要連接的是泵的轉子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。當泵的轉速與電機轉速不一致時，我們一般采用皮帶傳動。皮帶傳動也適用于兩軸中心距較大的場合，具有以下特點：傳動平穩(wěn)；過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。

臥式渣漿泵的用途必須注意日常的維護。維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面：(1)軸封的維護。填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸承水壓，軸封水量應符合上述要求。調速的平滑性由于兩者的調速原理完全不同，變頻調速是通過改變電源頻率對電動機進行調速，而機械調速只是對負載進行調速。裝有油杯的副葉輪軸封泵應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。

臥式渣漿泵的用途渣漿泵葉輪加工時在切削力的作用下，加工表面層受拉應力作用產生伸長塑性變形，渣漿泵葉輪表面積趨向擴大，此時內層就處在彈性狀態(tài)下，然而當切削力出去后內層金屬又趨向復原，但是渣漿泵葉輪表面層已受到已產生的塑性變形的限制，不能恢復到原來的形狀，因而這時在葉輪的表面層就會產生殘余壓應力，與內層的拉應力相之平衡。這些都需要客戶現場監(jiān)理的努力，我們作為設備供應商只能是不斷提醒。

臥式渣漿泵的用途渣漿泵變頻器的選用

  (1)根據生產工藝的要求，在能滿足生產要求

的前提下盡量選擇通用型變頻器。

  (2)根據負載三種特性：恒功率負載、恒轉矩負載、二次方轉矩負載選擇變頻器。因為渣漿泵屬于二次方轉矩負載，負載的轉矩與速度的二次方成正比，負載的功率與速度的三次方成正比，選擇二次方轉矩負載變頻器。

  (3)根據電動機的功率，因為變頻器傳輸給電動的脈沖電流，它的脈動值比工頻供電時電流要大，所以選擇變頻器時要留適當的余量。

臥式渣漿泵的用途渣漿泵變頻調速與機械調速的優(yōu)劣比較

1.調速的平滑性

  由于兩者的調速原理完全不同，變頻調速是通過改變電源頻率對電動機進行調速，而機械調速只是對負載進行調速。變頻調速是無級調速，機械調速是通過變換皮帶輪直徑及皮帶長度實現固定速比的減速。很顯然，變頻調速的調速精度及平滑程度要遠遠好于機械調速。

2.對電源的影響

  變頻調速采用可控硅技術，對電網而言，是一種諧波干擾源，這是客觀存在的問題，而機械調速裝置不與電網發(fā)生直接關系，沒有諧波干擾問題。

3.應用范圍

  變頻調速器有軟啟動、轉矩補償功能、調速節(jié)電功能，與其他電路結合起來還可以實現自動閉環(huán)控制，應用范圍很寬泛。變頻調速是無級調速，機械調速是通過變換皮帶輪直徑及皮帶長度實現固定速比的減速。本例中的機械調速實質上是一種特殊速比的減速裝置。應用于類似的簡單調速場合，一旦做好，不能再行變動，適合和閥門結合起來調控輸出流體的壓力和流量。

臥式渣漿泵的用途渣漿泵在很多工業(yè)領域都有著廣泛的應用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質，而相對較為復雜的工況，有可能會導致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損，為了延長渣漿泵的使用壽命，辦法加強渣漿泵的日常維護。

1、渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統可靠、渣漿泵管路系統可靠。

2、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。

3、渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

4、渣漿泵的軸承水壓和水量都要符合相關的技術規(guī)定，操作時也應隨時根據運轉情況調整或更換填料的松緊程度，否則可能導致軸封漏漿的情況出現。另外，對渣漿泵的軸承及時更換軸套也有相同的意義。

5、渣漿泵的軸承如果需要更換，則一定要保證軸承組件內無灰塵、潤滑油清潔，同時，在渣漿泵運轉過程中軸承的溫度一般應保持在60℃到65℃，不應超過75℃，否則即為異常情況。