未經過硫化的導電膠原料通常電阻為50~150歐姆。經過高溫硫化后，其電阻通常在100歐姆以下，導電性能非常良好；在汽車、玩具、家用電器、等領域的導電膠零部件中被子廣泛使用；

用不掉黑導電硅橡膠生產的零部件具有導電性能好、重量輕、易于成型、外型可塑性強、使用方便、耐用時間較長等特點和優(yōu)點；

與一般導電橡膠相比，導電硅橡膠的優(yōu)點是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫（-70至200℃）、耐老化、加工制造工藝性能好，特別適合于制造導電性能好、形狀復雜、結構細小的導電硅橡膠制品。

常見的識別硅橡膠原料的方法有五種：

1、燃燒法，首先要取出少量的產品，經過燃燒。氟膠一般燃燒起來效果是一般的，而CR，CSM是沒有火支撐一下就熄滅了，NR、EPDM燃燒起來火焰比較大。另外，還可以仔細觀察，燃燒狀態(tài)、顏色、氣味。如NBR/PVC并用膠，有火源時火劈啪的亂濺，離開火后自熄，煙濃且有酸味。

根據產品的尺寸來選擇合適硬度的硅膠

1 小件產品，一般較軟的硅膠比較合適，因為硅膠過硬的時候模具會很脆，很容易將產品細小的零部件折斷，這樣也會造成模具的不耐用哦。

2 大件產品，比如石頭水泥產品本省那么硬那么重，要是選用軟模具硅膠材料，模具豈不是更容易被壓壞，因為硅膠過軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，使用壽命自然會減少。