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板式換熱器的清洗方法。板材有三種清洗方法，即反沖(不拆卸清洗)、手動清洗(不拆卸清洗)和化學清洗(不拆卸清洗)。

清潔方法。

(1)手動清洗方法。當換熱板的水垢厚度很薄且不溶于水時，可將其拆開，用加壓水(0.1~0.2MPa)或低壓蒸汽逐個噴水沖洗。對于難以用水沖洗的沉積物，可以用軟纖維刷和刷毛刷進行沖洗。(2)化學清洗法。換熱器板表面有硬沉積物(氧化物或碳化物)，特別是在介質(zhì)流動的死角處，這是人工清洗難以解決的。根據(jù)不同的材料，可以使用不同的化學溶劑來清潔熱交換器板。

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正反交替清潔。酸洗后，如果酸液的pH值大于2，酸液可以重復使用；否則，酸液應被稀釋、中和并排出。堿洗:酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na、PO和軟化水，通過動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，實現(xiàn)酸堿中和，使換熱器的板片不再被腐蝕。水洗:堿洗后，用干凈的軟化水反復沖洗換熱器0.5h，徹底沖洗換熱器內(nèi)的殘渣。記錄:在清潔過程中，應嚴格記錄每一步的時間，以檢查清潔效果。總之，清洗后的換熱器要進行試壓。合格后方可使用。

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在線循環(huán)清洗過程。

1檢查清洗對象進、出口的閥門能不能不和嚴緊，能不能實現(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時加盲板；

2先根據(jù)換熱器換熱面積和結(jié)垢厚度，確定所需清洗劑原液用量；

3根據(jù)管道容量，準備盛有清潔劑的容器，容器內(nèi)表面應清潔無氧化物或采用非金屬材料；

4備有用于循環(huán)的工業(yè)離心泵，泵與熱交換器和容器的連接管道已準備就緒，并在必要時制造法蘭連接；

5根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要對洗滌劑原液進行稀釋，不同的稀釋比例可控制在1:1~1:5；

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采暖系統(tǒng)設備的清洗目的。

熱工系統(tǒng)中，熱交換器的板結(jié)垢和微生物粘附是影響正常運行的主要因素，而板結(jié)垢和微生物粘附對熱交換器的安全、正常、低成本運行影響很大，因此需要對板式熱交換器進行定期清洗，通過安全有效的清洗可以達到以下目的：

(a)徹底清除循環(huán)水系統(tǒng)中各種水垢、微生物粘泥及腐蝕性產(chǎn)物，以保證系統(tǒng)安全、正常運行及有效加熱；

②降低運行成本，大幅節(jié)能，經(jīng)清洗后系統(tǒng)耗電或耗熱可減少20%~30%；

③保護換熱器片，延長換熱器和管道設備的使用壽命，消除腐蝕隱患。