諾富斯環(huán)保——污水處理磁分離高剪機

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部的側(cè)壁上開設有進水口和出水口，所述出水口位于所述進水口上方，所述攪拌軸的端部設置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進水口和所述出水口之間。

通過采用上述技術(shù)方案，進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設置，使未處理的液體通過進水口進入到工作部內(nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述工作部和所述隔離部可拆卸連接，所述工作部和所述隔離部連接處的外壁上分別設置有向外延伸的法蘭，兩法蘭通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅(qū)動電機的安裝，而且方便了后期維修時，拆裝方便，有利于對密封組件的維修和保養(yǎng)。

磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)

經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2 級混合池繼續(xù)參與反應，另一部分則經(jīng)高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2 級混合池繼續(xù)參與反應，剩余污泥則進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調(diào)配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點。當液體滲漏量較大時，滲出的液體可以從輔助孔排出，防止影響驅(qū)動電機的工作運行。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設備之一。通過采用上述技術(shù)方案，本申請設置的密封組件，能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內(nèi)，以免滲入到驅(qū)動電機內(nèi)，造成驅(qū)動電機的損壞。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的，快速。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

一種四級密封式解絮器，包括機體，在機體內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有垂直設置的攪拌軸，在機體內(nèi)包括用于承載溶液的容納腔和位于容納腔上方的密封腔，在機體內(nèi)設有將密封腔與容納腔隔開的隔板，攪拌軸沿垂直向下貫穿密封腔，隔板并伸入容納腔內(nèi)，隔板上可拆卸連接連接基礎(chǔ)安裝架，基礎(chǔ)安裝架上可拆卸連接位于容納腔內(nèi)部，端安裝架背向密封腔的端部和攪拌軸連接處設有一級機械密封架

傳統(tǒng)的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，的為轉(zhuǎn)鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉(zhuǎn)動的非磁性圓筒構(gòu)成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135 °[3]，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質(zhì)

系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內(nèi)時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，容納腔內(nèi)部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產(chǎn)生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續(xù)泄露，后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內(nèi)部的溶液向密封腔內(nèi)部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預期的積極效果。（3）經(jīng)濟運行條件下，對一級B水質(zhì)進行處理可以做到SS和TP出水完全符合甚至優(yōu)于一級A標準，其中出水SS可穩(wěn)定于<。