工藝結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)形式為臥式罐體。內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為兩段，前段為除油結(jié)構(gòu)，后段為沉降結(jié)構(gòu)（二段之間的管線連接處設(shè)有管道混合器，以利于加藥）。

除油段結(jié)構(gòu)由配水、聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

沉降段由進水管、混合反應(yīng)室、配水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

操作方式

（1）本設(shè)備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設(shè)備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運行。在設(shè)備充水試水時，兩段必須同步充水。在設(shè)備投產(chǎn)時，必須先將兩段同步充滿水后，再轉(zhuǎn)入正常運行。在設(shè)備放空時，兩段必須同步放空。在正常運行時，除油段與沉降段之間的壓差應(yīng)控制在0.1Mpa以內(nèi)。

（2）來水壓力應(yīng)在設(shè)備設(shè)計的工作壓力以內(nèi)，來水水質(zhì)指標應(yīng)在標書規(guī)定的范圍之內(nèi)，內(nèi)水的溫度大于450左右。

（3）來水應(yīng)先進行室內(nèi)藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產(chǎn)運行時，必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達到規(guī)定的水質(zhì)指標。

（4）排油方式：可采用連續(xù)收油方式——微啟罐頂排油閥，細油長流。也可以采用定期間斷排油方式，時間間隔由經(jīng)驗確定。在兩種情況下，除油段油閥開啟稍大，沉降段排油閥開啟稍小，準確的開啟度靠經(jīng)驗確定。

（5）排泥程序：一般采用間斷排泥方式，可以手動或設(shè)置自動操作。每天排泥1~2次，排泥歷時根據(jù)本站試運行經(jīng)驗確定。單臺沖冼泥操作程序為：先開啟沖洗泵——開啟排泥閥——再開啟沖洗閥——沖洗完畢——停沖洗泵——關(guān)閉沖洗閥——后關(guān)閉排泥閥。每次先沖洗除油段，再沖洗沉降段。在排泥過程中，設(shè)備來水閥與出水閥要關(guān)閉。

旋流除油器由多只錐形管組成，錐管兩端由兩塊固定隔板固定于一個圓筒形容器內(nèi)，被分隔為進水室、出水室、集油室三段。錐形旋流管的工作原理，含油污水從進水室內(nèi)錐管端部切線進水口進入頭部，沿錐管璧高速螺旋旋轉(zhuǎn)流動，流向越來越細的出口端(尾部)。高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，且離心力是隨越來越快的旋轉(zhuǎn)運動而越來越大。由于含油污水中油和水的密度不一樣，存在一個密度差，密度較小的油珠被離心力的反力--向心力作用壓向中央，且離心力是從進口到出門越來越大，即油珠受到的向心力也隨之而越來越大，中心油珠被從出口端(小端)壓向進口端(大端)，從而油從出口端頂部導(dǎo)油管被擠出至導(dǎo)油室，使污水中的油珠從水中分離，水則從小端進入出水室。