還原鐵粉是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。還原鐵粉作為工業(yè)的主要原材料，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵，廣泛地應(yīng)用在機(jī)械、冶金、化工、航空航天材料領(lǐng)域，其世界每年總用量已超過100萬噸。還原鐵粉的主要用途有：粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。化工用還原鐵粉，主要用于化工催化劑，還原，合金添加，銅置換等。切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積極大，在化工生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室作業(yè)中常用作還原劑。

直接恢復(fù)法已有上百年的展開前史，但直到20世紀(jì)60年代才獲得較大突破。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，其出產(chǎn)工藝日臻成熟并獲得長足展開。其主要緣由是：自然氣的許多開發(fā)應(yīng)用，特別是自然氣轉(zhuǎn)化法的選用，供應(yīng)了適用的恢復(fù)煤氣，使直接恢復(fù)法獲得了來歷豐厚、價錢相對低價的新能源。

電爐煉鋼疾速展開以及鍛煉多種鋼的需求，大大擴(kuò)展了對海綿鐵的需求。選礦技藝進(jìn)步，可供應(yīng)許多高品位精礦，礦石中的脈石量降落到恢復(fù)鍛煉過程中不需加以脫除的水平，然后簡化了直接恢復(fù)技藝。

 電焊條用恢復(fù)鐵粉，在藥皮中參與10~70%鐵粉可改良焊條的焊接工藝并顯著進(jìn)步熔敷效率化工用恢復(fù)鐵粉，主要用于化工催化劑，恢復(fù)，合金添加，銅置換等切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-焰中鐵粉，可改善切割性能，擴(kuò)展切割鋼種的范圍。

   進(jìn)步可切割厚度目前粉末冶金零件普遍應(yīng)用與飛機(jī)，，摩托車，家庭轎車，汽車，農(nóng)機(jī)，礦山，電開工具，復(fù)原鐵粉的消費(fèi)主要有兩大工藝步驟，即碳復(fù)原和氫復(fù)原。其中氫復(fù)原工藝對鐵粉的終性能具有重要的影響，氫復(fù)原處置的目的在于減少粗復(fù)原鐵粉顆粒內(nèi)部與外表的氧化物，降低C、N等雜質(zhì)元素的含量，以及為肅清鐵粉顆粒的畸變而停止退火等。