液壓牽引拉擠設備技術參數(shù)描述：

1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。我公司可提供生產(chǎn)線布置圖。

2、主機部分采用鋼結構，面板采用不銹鋼，側板采用烤漆。

3、牽引龍門工作尺寸按需加工。

4、液壓站：采用我公司新技術：油泵為多組泵源（保證推進速度穩(wěn)定）。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進行拉力和夾緊力的無級調整。牽引速度采用精密節(jié)流閥，以保證牽引速度的穩(wěn)定，并可進行牽引速度無級調整。液壓牽引拉擠設備技術參數(shù)描述：5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。液壓站設有交換器，可實現(xiàn)液壓油加溫降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。

玻璃鋼型材拉擠機夾緊機構的研究與改進設計

 玻璃鋼型材具有重量輕、抗拉強度高、耐腐蝕、絕緣性能好等優(yōu)點。近年來在石油化工、電纜通信、建筑材料等行業(yè)得到了日益廣泛的應用。我國對玻璃鋼型材生產(chǎn)技術及應用技術的研究較晚，玻璃鋼型材生產(chǎn)設備大多從國外引進。我們在吸收國外先進技術的基礎上，先后設計了3臺玻璃鋼型材拉擠機。玻璃鋼拉擠機主要用于生產(chǎn)玻璃鋼制品如：電纜橋架、電力管箱，玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。本文就拉擠機夾緊機構的設計和改進加以介紹。

琉璃鋼拉擠成型工藝具有以下優(yōu)點及特點：

( I ）復合材料制品的物理力學性能，特別是縱向強度和比剛度相當突出。( 2 ）工藝過程容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

( 3 ）工藝過程中基本不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。2

( 4 ）生產(chǎn)效率高，能連續(xù)不間斷生產(chǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

( 5 ）制品長度只受生產(chǎn)空間限制，與設備能力和工藝因素無關。

系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :

因為工作中，有著雙機同步前進的過程，此時系統(tǒng)對油量的需求較單機工作時變化較大，故采用各機組分別單獨供油的方式，這樣各機組間互不影響，并能在不同的工作狀況下，實現(xiàn)單機工作與雙機工作兩種方式。

通過調節(jié)溢閥來調節(jié)系統(tǒng)壓力（即牽引力）的大小。根據(jù)工件的夾緊力需要調節(jié)減壓閥，可調節(jié)夾持力的大小。