碳素電極的性能，冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)重色1922—55的規(guī)定有以下幾點：任何一種直徑電極的彎曲，都不能超過其長度的0.5%。允許供應(yīng)較短的電極，但不短于一米，其數(shù)量在每批中不得超過總重量的10%。

電極端部邊上的掉塊深度不應(yīng)大于10毫米，總長度不大于40毫米。接頭孔及接頭上螺紋的掉塊，允許其長度不大于15毫米，不超過兩處，電極及接頭上不允許有橫裂紋。

石墨電極生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。

電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化  時間、提高生產(chǎn)效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。