蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產能力為200萬只，我們的產品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產品包裝，歡迎來電咨詢！

影響鐵桶性能的因素：

　1、擠出機螺桿轉速：中型中空成型機的擠出機系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉速可相對較高一些，可根據鐵桶制品與擠出機螺桿的特性進行速度調節(jié)，螺桿轉速控制在10～70r/min。

　2.液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)在8～14MPa之間，主要根據吹塑制品的成型特點進行調節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機的使用壽命。

制桶廠在生產過程需要注意的幾個方面有哪些？

     通過嚴格控制產品生產工藝參數，減少產品出模后的變形來實現每只桶外型的均一穩(wěn)定，并且將各模具的產品分開堆放減少同一批產品的外型偏差。有的卷料在開卷矯平時并沒有加工平整，從而在沖壓后產生不平現象。對于模具形狀差異比較大的通過對模具的改造基本實現產品外型尺寸的一致，食品桶四部機器產品完全一致可以同時使用，但在灌裝時可以將設備調整工作量降到z低限度。第二方面主要是采用吸塵器對新生產的桶桶內進行負壓洗滌，這樣可以免除包酸前的再次洗滌，節(jié)約人工和水資源，但效益不在制桶車間。

制桶廠在生產過程需要注意：合格率實際上并非真正的一次生產合格率，是通過生產過程中的嚴格檢驗將殘次品剔除返工后的結果。2、注意水溫，有時為了加快清潔劑的快速溶解，提高清潔度效率，在清洗鑫鵬航天鐵桶的時候會采取提高水溫的方法。與市場桶相比我們還有差距，一方面是我們采用的原料經常變化，回料之間的差異較大，產品中的塑化不良、色澤均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特別是下半年，以往被判為廢料的回料被要求使用，大量產品有孔洞。第二方面我車間操作人員變動多，09年新進員工占全體員工的近一半，另因生產任務緊急，臨時從其他部門借調，生產技能熟練程度遠遠不足。  

據制桶工藝流程的特點，在鋼桶生產過程中，噴漆、流平、烘干等工序會產生大量揮發(fā)性有機廢氣VOC，生產中所使用的溶劑種類成分復雜，主要治理的廢氣污染物為漆霧顆粒等。

鋼桶生產包括內涂、外涂、底蓋內涂生產線。共有兩類廢氣污染源：第一類污染源：來自噴漆房和流平段的廢氣排放。在噴漆過程中產生大量有機污染物，隨著氣流揮發(fā)，污染程序較為嚴重。

第二類污染源：來自烘房的廢氣排放，由于涂料是高溫烘烤成膜，有機溶1劑經烘房加熱后揮發(fā)，成為高溫氣體排出。