小型硫化罐

據(jù)一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過(guò)4℃，硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過(guò)8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過(guò)10 ℃，這樣的溫差實(shí)際上太大，對(duì)制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個(gè)改進(jìn)的加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后，溫差不大于2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20~30%，正硫化前的升溫時(shí)間減少20~30%。

橡膠制品小型硫化罐價(jià)格

蒸汽硫化罐

焊縫檢驗(yàn)

管道設(shè)計(jì)GC3類。所有焊接接頭進(jìn)行目視100%檢查，焊接接頭進(jìn)行射線抽檢，抽檢比例不小于5%按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)合格。

 管道吹掃

壓縮空氣管道用干燥的空氣或氮?dú)獯祾撸瑧?yīng)以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無(wú)鐵銹、焊渣及其它雜物為合格。

 管道壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試壓要求：注入液體時(shí)應(yīng)排凈空氣，升壓過(guò)程應(yīng)緩慢，待壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試壓壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。

 















支吊架用槽鋼制作

支吊架間距為：管道DN300 16.5米、管道DN200 12米、管道DN150 10米、管道DN125 8米、管道DN100 7米、管道DN80 6.5米、管道DN65 6米、管道DN50 5米、管道DN40 4.5米、管道DN32 4米、管道DN25 3.5米、管道DN20 3米、管道DN15 2.5米。

硫化罐用途

 （1）按硫化的橡膠制品分：膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐。（其結(jié)構(gòu)基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過(guò)程中橡膠受熱軟化流延，專門設(shè)有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等。）

 （2）按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分：直接加熱硫化罐、間接加熱硫化罐。（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化，電加熱硫化）

  臥式硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體、罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。

   電加熱是一種新式的硫化方式。溫度、壓力、時(shí)間選用主動(dòng)操控，功能安穩(wěn)牢靠，運(yùn)用方便，安全環(huán)保無(wú)污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管選用新式的導(dǎo)熱絕緣材料，加熱快，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。電熱管分多組開關(guān)單獨(dú)操控，到達(dá)作業(yè)溫度后斷開多余的電熱管，極大的節(jié)約用電能耗減少運(yùn)用本錢。世邦公司所設(shè)計(jì)的電加熱硫化罐罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角，壓力穩(wěn)定無(wú)誤差，處理了因溫度和壓力不均勻形成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問(wèn)題。

   目前生產(chǎn)的全自動(dòng)型的電加熱硫化罐設(shè)定作業(yè)程序后，操控系統(tǒng)主動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等作業(yè)，硫化完畢后宣布聲光報(bào)警音并主動(dòng)切斷電源。在當(dāng)前環(huán)保的嚴(yán)峻形式下電加熱硫化罐是一種很好的選擇，直接通電加熱就可以，溫度均勻性可操控在±1-2度。