口模異型化是指擠出機(jī)頭的口模或芯棒局部位置開設(shè)凹槽，增大對應(yīng)制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補(bǔ)吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。型坯溫度高，瓢度小，變形抗力小，吹塑過程中容易變形，變形量較大。技術(shù)人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對象，在聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對性地提出了采用異型口模，并通過多次試模、優(yōu)化、設(shè)計(jì)和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優(yōu)化擠出吹塑成形中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。

高壓低溫?cái)D出吹塑技術(shù)

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導(dǎo)致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導(dǎo)致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應(yīng)力，制件容易變形。將生成的刀軌輸出cls文件，經(jīng)后置處理處理，生成機(jī)床識別的G代碼數(shù)據(jù)，導(dǎo)入機(jī)床內(nèi)實(shí)際加工，加工過程中刀具平穩(wěn)，無撞刀過切現(xiàn)象，加工后的實(shí)物圖如圖5所示。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。同時，由于內(nèi)側(cè)的冷卻程度得到加強(qiáng)，制品內(nèi)外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質(zhì)。

此外，作為容器用的工業(yè)制件，容易在薄壁處發(fā)生滲透。為解決此問題，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術(shù)等，發(fā)展也比較快。

綜上分析，國內(nèi)外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發(fā)展。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時，也大大擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑加工的設(shè)備價格較低(約為注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔內(nèi)的壓力為15～140MPa；而吹塑時型坯的吹脹壓力一般低于1MPa)、適應(yīng)性強(qiáng)(可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、雙壁的制作)，它彌補(bǔ)了注塑的不足，成型的工業(yè)制件具有高度的整體性，綜合性能好，附加值高，成本較低。吹塑產(chǎn)品出口歐美和日本等國家，會進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和監(jiān)控，因此，PETG材質(zhì)的吹塑產(chǎn)品備受客人的青睞。